中庆OM涂料 使用说明 注意事项 OM型耐酸防腐涂料 作用介绍 来电咨询 OM防腐涂料 工厂直营 降低成本

004年电力行业标准DL／T901—2004宜兴审批会后，电力烟囱脱硫后烟气工况的改变，造成对内衬材料腐蚀条件的变化引起了与会代表的高度重视。根据我国的实际情况，内衬材料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度含酸水烟气的腐蚀，同时牙咬考虑经受不脱硫高温烟气旁通直排的考验，而且两种工况可能反复出现，为了配合电厂脱硫改造，我厂投入了大量的人力和财力进行攻关，开发出了新一代耐高温、耐水OM—5烟囱防腐材料，与原有的OM—2、OM—4配合，喂烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品，其主要性能如下：1、 耐高温：250℃。（可在220℃下长期使用）2、 耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。3、 耐水性：常温浸泡90天无变化。4、 耐剥离性：250%／冷水急冷急热反复循环50次无变化。5、 抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。6、 施工周期：20——25天。质量指标：项 目指 标漆膜颜色及外观黑色软糊状粘度（涂— 4 杯）秒≥60干燥时间：表面 h　　　　　实干 h2 — 424细度， um ≤4附着力，级 ≤（钢板与混凝土）1柔韧性， mm ≤1耐冲击性， kg cm50耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸硫涂层无裂纹、起泡、剥落现象（硫酸、硝酸、盐酸）涂层无裂纹、起泡、剥落现象耐高温（ 250 ℃）吸水率（浸水 24h ）≤ 1%物理参数及施工参考：比重1.2 公斤 / 升（黑色）闪点31 ℃每道漆干膜厚50 微米每道油漆用量（即不含任何损耗量）0.5 公斤／米 2 （干膜 10 微米计）建议涂装道数3 道复涂间隔时间2--4 小时表面处理应洁净、无油污、灰尘。施工环境底材温度应高于露点 3 ℃以上，相对湿度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排风4、施工方法）底面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清楚基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。2）具体要求（1）用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级（GB8923—88）。（2）若采用手工除锈，质量应达到St3级（GB8923—88）。（3）涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂物。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防止重新生锈。3）配漆（1）涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。（2）开桶搅拌均匀后，方可使用。4）涂漆（1）可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每隔2—4小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。（2）每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷的施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料讲喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。5、注意事项1）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防爆灯照明。2）请与阴凉、通风、干燥处储存涂料。3）作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。。

中庆OM涂料 使用说明 注意事项

OM型耐酸防腐涂料，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重20公斤，涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用专用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过十二个月。

★主要性能及指标

表面干燥时间 ＜2—4小时 

常温贮存时间 ＞365天

耐热性 Ⅰ型300℃（1小时）Ⅱ型350℃（1小时）

耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天

Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天

气温（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30

间隔时间（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2

涂刷遍数一般为二底三面，总厚度约1.5-2.5mm，每平方米涂料用量约2.5公斤左右。

涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。

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