灌浆料的原材料是什么 原材料：灌浆料所用原材料不应对人体、生物与造成有害的影响，并响应符合《建筑材料放射性核素》GB 6566的规定。 水泥 1.宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且应符合相应标准的规定。当采用其他品种水泥时，其应符合现行相应标准规定。不得使用立窑水泥。 2.水泥进厂时必须具有证明文件。对进厂水泥应按现行标准的规定按批复验，合格后方可使用。 3.对已进厂的每批水泥，因储存不当或在使用中产生疑问时，应重新采集试样复验并以该结果为准。 4.同一供货批的同一类预拌砂浆宜采用同一水泥厂的同品种同强度等级水泥。不同品种水泥不得混用。 集料： 1.细集料应符合《普通混凝土用砂、石及检验标准》JGJ 52及其他现行标准的规定，且不应含有公称粒径大于5mm的颗粒。 2.细集料进厂时应具有证明文件。对进厂细集料应按现行标准的规定按批量进行复验，合格后方可使用。在筛分及存储中，应采取措施，使细集料颗粒级配均匀，保持洁净，不得混入影响砂浆性能的有害物质。 3.细集料须经干燥处理，干燥后砂的含水率应小于0.5%. 4.轻集料应符合相关标准的要求或有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 矿物掺合料： 1.矿物掺合料宜选用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰。其指标应分别符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596以及《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ 28的规定。 2.当采用其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 3.矿物掺合料进厂时应具有证明文件，并按有关规定进行复验，复验合格后方可使用。 4.矿物掺合料的掺量应符合有关技术规定，并通过试验确定。 外加剂： 1.外加剂应符合《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119、《砂浆、混凝土防水剂》J74、《混凝土剂》JC 476等现行标准的规定。 2.外加剂进厂时应具有证明文件。对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应符合相应标准的规定，复验合格后方可使用。 3.外加剂的掺量应符合有关技术规定，并通过试验确定。 保水增稠材料 采用保税增稠材料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。用于砌筑砂浆的应符合《砌筑砂浆增塑剂》JG/T 164DE 规定。 添加剂 可再分散乳胶粉、颜料、纤维等应符合相关标准的要求或有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 填料 重质碳酸钙、轻质碳酸钙、石英粉、滑石粉等应符合相关标准的要求或有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 拌合用水 凡符合标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其他来源水时，必须先进行检验，应符合现行标准《混凝土拌合用水》JGJ 63的规定，方可用于拌制砂浆。 配合比的设计及确定 无收缩灌浆料配合比的设计及确应根据本规程和相关产品标准，由生产厂商按（参）照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98进行设计和试配，所设计的砂浆其指标应本规程第三章的要求及其他相关标准的要求。有合同约定时，尚应符合合同约定要求。 灌浆料生产厂家应根据产品用途，确定适宜的集料颗粒级配与公称粒径。 灌浆料生产厂家在确定湿拌砂浆出厂稠度时，应考虑砂浆在运输和储存中稠度的损失。 灌浆料生产厂家应根据试验结果，明确干混砂浆产品加水量范围。有防水、抗渗要求的砂浆，除应符合本规程的要求外尚应符合《地下防水工程验收规范》GB 50208和《地下工程防水技术规范》GB 50108的要求。 原材料和生产条件发生变化时，应及时配合比。使用 搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4 min，净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。 灌注：基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。 养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-30）℃，养护期 7 ~ 14 天。
