氢氟酸管道施工工艺流程 ： 

施工工艺

一、管道预制：为了尽量减少固定焊口，提高管道焊缝的一次合格率，管道施工时，必须根据施工图纸和现场实际情况测量绘好管段图，按管段图尺寸预制加工，作好标记标识，敞口要及时封堵。预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。

1、管道切割：当无缝管的直径∮≤159mm时，采用砂轮切割；当无缝管的直径∮＞159mm时，采用氧气乙炔火焰切割，氧气乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管道口打磨平整。

2、坡口加工：采用角向砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口为：60°±5°的“V”形坡口，钝边1～1.5㎜，对口间隙1.5～2.5㎜，当不同皮厚的管子、管件组对时，其皮厚度差大于规范规定时。
3、焊接方法：采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接，焊丝规格为∮2～2.5㎜，焊丝牌号为TIG-J50。管道焊接，当风速大于或等于2m/s，相对湿度大于90%、下雨下雪时，要采取防风、防雨（雪）等措施，否则不得施焊。焊口被雨水湿润时，应加热烤干焊口，以便除湿，预热温度为40～60℃，其范围在焊口中心两侧各不小于100㎜为宜。焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并进行外观检查及X光射线检查，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。同一焊缝允许返修不得超过二次。

4、固定、难焊位置焊口的焊接应注意如下几点：①从最困难的部位起弧，在障碍最少的地方收弧封口，以免影响焊工视线和焊工操作，从而降低焊接接头质量。②避免焊接接头温度过低。③在有障碍的部位，很难做到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角，则可根据实际情况进行调整，待困难位置过后，即恢复正常的焊接角度。

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