| 特点1 超群的电机驱动性能 |
| ● 最先进的电机驱动技术 |
| ■ 实现所有电机的控制 |
| 无论是驱动感应电机或是同步电机（IPM电机/SPM电机），都能实现高性能的电流矢量控制。 |
| ■ 感应电机和同步电机用变频器可以通用 |
| ■ 可以通过参数设定，切换感应电机与同步电机 |
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| » 转矩特性 |
| [PM用无PG高级矢量控制] |
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| » 速度控制范围比较 |
| [PM用无PG高级矢量控制] |
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| ■ 使用高性能电流矢量控制，感应电机也能实现高起动转矩 |
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| ● 配备丰富的自学习功能 |
| ■ 内置多种自学习方式，无论是驱动感应电机或是同步电机，都能充分发挥驱动性能 |
| ■ 自学习内容还包括客户的机械 |
| » 自学习的种类 |
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| ■ 配备新方式的在线自学习 |
| 运行中可以一直检出电机特性的变化，进行高精度的速度控制。 |
| ● 平稳运行 |
| ■ 与以往产品相比，降低了转矩脉动，实现更平稳的运行 |
| » 转矩脉动比较（带PG矢量控制 零速运行时） |
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| ● 符合用途的瞬时停电措施 |
| ■ 可以选择2种瞬时停电补偿功能 |
| ■ 可以用于感应电机或同步电机的无传感器控制 |
| » 速度搜索功能 |
| 搜索自由运行状态的转速，轻松再起动 |
| • 最佳用途 |
| 风机、鼓风机等装有旋转体的流体机械 |
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| » KEB(Kinetic Energy Back-up)功能 |
| 电机不进入自由运行状态，继续运行 |
| • 最佳用途 |
| 胶片生产线等的瞬时停电措施 |
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| ● 可进行2秒钟*的瞬时停电补偿 |
| • 符合半导体制造设备的标准 |
| • 可省去UPS（不间断电源）等特殊设备 |
| • 检测到低电压时，自动进行瞬时停电补偿 |
*：有些容量需要瞬时停电补偿单元（选购件）。
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| 特点2 始于变频器的环保性能 | |
| ● 节能 | |
| » 新一代节能运行 | |
| ■ 采用最先进的节能控制技术 | |
| 使用变频器的节能控制，可实现感应电机的高效率运行。 | |
■ 用于同步电机时超级节能 |
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| 高效率的同步电机和变频器的节能控制同时使用，可以超越感应电机，实现超级节能。 | |
| » 源于变频器驱动的高效率控制 | |
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| » 节能效果 | |
| A1000的节能效果计算示例 | |
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| ● 耐环境性 | |
| » 耐环境性设计 | |
| ■ 备有耐湿、耐尘、耐油、耐振动等耐环境的强化产品 | |
| ■ 同时备有防尘、防滴型IP54*等带保护结构的产品 | |
| *：准备中 | |
| » 符合RoHS指令 | |
| ■ 标准产品符合RoHS（欧洲特定有害物质使用限制）指令 |  |
| » 降低噪音 | |
| ■ 采用Swing PWM方式，在抑制电磁干扰的同时还降低了刺耳的噪音 | |
| » 以往产品与Swing PWM方式的噪音比较 | |
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| » 抑制电源高次谐波 | |
| ■ 标配高次谐波抑制用的直流电抗器（22kW）以上 | |
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| ■ 备有抑制高次谐波的12相、18相整流选购件*、高次谐波抑制滤波器 | |
| *：准备中。客户需准备3线圈、4线圈变压器。 | |
| ● 安全环境 | |
| » 符合安全标准 | |
| ■ 符合EN954-1 Cat.3及IEC/EN61508 SIL2 | |
| ■ 增加了可见是安全功能动作的EDM（External Device Monitor）功能 | |
| » 接线示例 | |
| A1000备有2个安全输入端子和一个输出端子。 | |
| 输入：H1端子或H2端子任一个打开时动作 | |
| 输出：安全功能动作时EDM输出 | |
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| » 停电时的安全停止 | |
| ■ 配备停电时电机不自由运行，而能快速安全减速停止的KEB（Kinetic Energy Back-up）功能 | |
| » 使用KEB功能，能安全的快速减速 | |
| • 最佳用途 | |
| 最适用于机床主轴电机和胶片生产线等的停电对策。 | |
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| 特点3 改变机械登记的业界最强性能 |
| ● 加快实现机械小型化的紧凑设计 |
| ■ 将世界最小级别变频器与小型、轻量的同步电机相组合，可加快机械小型化进程 |
| » 变频器体积比 |
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| » 电机体积比 |
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| ■ 通过并排安装*，可以进一步减小安装体积 |
| *：18.5kW以下的机型 |
| ■ 备有无散热片型* |
| *：准备中 |
| ■ 双重额定功能，是机械更趋小型化 |
| 采用1台变频器即可选择轻载（ND）、重载（HD）额定的双重额定规格。根据电机的用途，有时可使用小一档容量的变频器。 |
| » 可根据用途进行最适宜选型的2重额定 |
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| ● 根据喜好定制变频器 |
| ■ 配备可视编程功能DriveWorksEZ* |
| 使用计算机，通过鼠标的拖放操作，可按照客户的机械规格简单定制变频器。 |
| 能编制特殊动作和新的检测功能等，并载入变频器。 |
| » 编制特殊动作 |
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| » 编制检测功能 |
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| ■ 配备USB端口，便于连接计算机 |
| » 通过USB端口与计算机连接 |
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| ● 轻松调试 |
| ■ 自动设定最适宜的参数 |
| 使用用途选择功能，只需选择机械用途，即可自动设定最适宜的参数。无需烦琐的参数设定，可缩短试运行时间。 |
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| » 通过参数简单设定 |
| 选择传送带，就能自动给必须的5个项目参数设定最适宜的值。 |
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| ● 确实可靠的制动功能 |
| ■ 使用过励磁制动功能，无制动电阻也能紧急制动 |
| ■ 扩展了内置制动晶体管的机型，若增加制动电阻，可获得更大的制动力 |
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| ● 多种通信选购卡 |
| ■ 标准配备RS-422/485通信功能 |
| ■ 安装通信选购卡，即可用于PROFIBUS-DP、DeviceNet、CC-Link、CANopen、LONWORKS*、MECHATROLINK-II*等各种现场网络 |
| *：准备中 |
| （注）产品名称为各公司的注册商标 |
| ■ 节省布线和空间，机械的设计、安装、维护均方便 |
| ● 长寿命设计 |
| » 变频器设计寿命：10年 |
| ■ 采用使用年限长的风扇、电容器、继电器、IGBT等部件，变频器的设计寿命可达10年* |
| *：环境温度40°C，负载率80%，24小时连续运行时的值。此数值随使用条件而异。 |
| » 电机寿命 |
| ■ 同步电机由于转子无铜损，轴承温度低，因此电机轴承的寿命约为感应电机的2倍 |
| » 诊断预测寿命的提醒信号输出 |
| ■ 通过诊断预测寿命，可以输出易损件维护时间的提醒信号 |
| » 变频器的提醒信号输出至上位控制器 |
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| ● 简单维护 |
| » 业界首创带参数备份功能的可拆卸式端子排 |
| ■ 万一变频器发生故障，无需拆装控制信号的接线和重新设定参数 |
| » 带参数备份功能的可拆卸式端子排 |
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| » 支持工具DriveWizard Plus* |
| ■ 使用计算机，可以一并管理数台变频器的参数 |
| ■ 配备各种监视、参数编辑、曲线运行、示波等功能，使变频器的调试和维护等作业更加方便 |
| ■ 从以往产品自动转换参数的驱动器更换功能，在更换变频器时，或万一发生故障进行更换时可省去参数设定的作业 |
| » 驱动器更换功能 |
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| » 参数拷贝功能 |
| ■ 标配的操作器内置参数拷贝功能，可以简单进行参数的上传/下载 |
| ■ 使用带USB拷贝单元的选购件，能简单拷贝变频器的参数 |
