成型成品断面上的平均温度丁冷却到所期望的某一温度所需的时刻注塑模具。结晶性成品结晶度到达某一值所需的时刻，即是冷却的时刻，还能够把成品中厚部位的基地温度冷却到熔点所需的时刻也是冷却的时刻。作为注塑工厂的为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。
  塑模具的过程中，一定要做好它的养护和保养工作，那么，注塑模具的保养方法是怎样的呢，它都需要我们做好哪些方面的工作呢，首先应给每副注塑加工模具配备履历卡，详细记载，统计其使用，护理(润滑，清洗，防锈)及损坏情况。
  五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。在注塑机，模具正常运转情况下，测试注塑模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔，型芯，冷却系统以及分型面等的损坏所在。
  东莞塑胶产品加工注意事项由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩。
  防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。这是一个性观念的启示﹐模具内部的成形型态才真正决定了产品质量﹐而不仅是机台参数设定或产品外观设计﹔产品是需要完整考虑、系统化的设计观念才有办法得到。
  除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。原则上应该大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀，，适量的充满各角落。
  缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。工作台要保持干净，不能划伤和擦伤产品；生产时要每隔30分钟检查一次产品，认真对样板和质检包装指导书，确保所生产产品合格率达。防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
  另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良易断等。
  压缩热空气加热型腔局部放大图，可看出模具内部气体进出的气道及相关结构，在这种变模温控制方法中，一般需配备真空泵，在充填前对型腔进行抽真空，正好与压缩热空气注人设备配合使用，但其缺点是加热效率低，升温速度慢，经济性欠佳。
  其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
  在保压的后期，使用冷却介质快速冷却注塑模具，注塑加工待塑件温度降低到顶出温度时，打开注塑模具并取出注塑产品，从而完成一个注塑加工周期。工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。重复性投产模具的使用是有寿命的。
  我们生活中很多常见的物品的外壳几乎都是由各种塑料制成，如外壳，冰箱外壳，电脑外壳，空调外壳等，其都是通过注塑加工成型方法生产的，产注塑加工品的外壳也是消费者到产品的个环节，不管产品性能如何，美观如何。