阻燃抗紫外线PP台湾南亚

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抗紫外线PP性能:聚丙烯PP树脂无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性能优异，具有良好的电性能和绝缘性能，性能几乎不受湿度影响。常见的酸、碱有机溶剂对它也几乎不起作用。聚丙烯的主要缺点是：低温时较脆，韧性差；不耐磨、耐划伤性能差；易老化，特别是光老化性能较差。聚丙烯PP树脂是部分结晶聚合物，具有较高的强度、刚度、硬度和耐热性能，熔点可达165℃以上。聚丙烯PP树脂的化学组成和聚集态结构还赋予其良好的电性能和绝缘性能，并且耐酸和碱，也具有耐有机溶剂和耐潮湿的性能。聚丙烯PP树脂是塑料中密度低的，只有0.9g/cm3。生产聚丙烯树脂的原料易得，制造成本不高，是一种性价比非常高的合成树脂，应用非常广泛。并且，应用领域不断扩展，是一种极有发展前途的合成树脂。聚丙烯树脂也存在一些不足之处。聚丙烯分子的链缠结密度不高，玻璃化转变温度一般在-13℃至1℃之间，因而PP树脂低温时较脆，均聚物韧性较差，通常可通过聚合过程或共混方法加入橡胶，以提高其韧性。PP树脂一般不耐磨、耐划伤性能差，在特殊场合使用，例如汽车内饰和箱包等方面，需要通过改性以提高其耐划伤性能。另外，PP分子中存在叔碳氢，其抗老化性能，特别是抗光老化性能较差，对卤素非常敏感。不含抗氧剂的聚丙烯粉料通过较短时间阳光照射就会降解，因此，聚丙烯树脂中必须加入抗氧剂和抗卤素剂，在户外使用必须加入紫外线吸收剂。如果需要进行高能射线辐射消毒灭菌，还必须添加辐射稳定助剂。

抗紫外线PP加工成型:PP具有优异的可加工性能，可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，PP的成型加工方法主要有挤出成型、注塑、吹塑、热成型、压延成型、发泡成型等。其中挤出成型占聚丙烯成型加工方法的一半左右，主要产品包括纤维、薄膜、片材、管材等。另有近1/3的聚丙烯用于注塑。而吹塑、热成型和压延成型等约占5%份额。挤出加工成型是PP树脂主要的加工方法，该方法是将聚丙烯树脂在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。PP吸湿性很低，一般在加工前不需特别的干燥处理。但是如果空气湿度较大，也要考虑PP颗粒外表面上有吸附的水汽,在使用前需在105～120℃下烘烤l-3h。PP注塑成型时,料筒温度通常应在200一270℃之间。提高注塑温度，可改善PP制品的表面光洁度，提高尺寸的稳定性，并有利于冲击强度、相对伸长率等项性能指标，特别对于壁厚为1-2mm的制品影响更为明显,在选择温度时还需注意熔体指数的影响，通常是熔体指数越大，所选择的温度就越低；反之，则越高。PP挤出成型时绝大多数采用单螺杆或双螺杆挤出机进行。PP原料与各种添加剂经预混合后，加入螺杆挤出机中；通过挤出机料筒的加热和螺杆的强烈剪切，使得PP原料塑化、熔融，并与加入的添加剂混合均匀；在挤出机螺杆的螺纹和螺槽的输送作用下，PP熔体被以较高的压力输送到机头中，并经机头结构成型后挤出；PP原料经机头挤出成型后，尚不能作为终的制品，必须要经过冷却定型、拉伸、压制、裁切等后处理工序。

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