产品简介
PPS W3010 余姚王王  纯PPS 耐特级阻燃高刚性强改性PPS原料
PPS W3010 余姚王王 纯PPS 耐特级阻燃高刚性强改性PPS原料
产品价格:
上架日期:2022-08-20 16:32:39
产地:本地
发货地:本地至全国
供应数量:不限
最少起订:1千克
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详细说明

    PPS W3010/余姚王王:

    总体描述
    材料状态流通正常
    特性
    耐热性阻燃高刚性尺寸稳定性耐化学性
    用途
    仪表仪器发动机零件齿轮泵件电子电器部件
    加工方法
    注塑成型
    颜色
    棕色
    形态粒子


    PPS W3010


    聚苯硫醚(PPS)

    一、聚苯硫醚(PPS)概述

    聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为:Polyphenylene Sulfide,简称PPS(以下简称聚苯硫醚或称PPS)。PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。


    二、聚苯硫醚的特性与应用

    1.一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。

    2.机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。

    3.PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。

    4.PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高。

    5.热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200-240 ℃下长期使用;其耐热性与PTFE相当,仅次于PTFE塑料,这在热固性塑料中也不多见

    6.电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。

    7.环境性能:PPS的特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于PTFE;PPS的耐辐射性好。

    8.注塑工艺

    PPS本身具有脱模性,可不必加入脱模剂;可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GF PPS为300~350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GF PP为330℃;模具温度120~180℃;注塑压力,50~130Mpa、PPS经过热处理可提高结晶及热变形温度,后处理的条件为:温度204℃,时间30Min。



    聚苯硫醚(PPS)

    一、聚苯硫醚(PPS)概述

    聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为:Polyphenylene Sulfide,简称PPS(以下简称聚苯硫醚或称PPS)。PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。


    二、聚苯硫醚的特性与应用

    1.一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。

    2.机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。

    3.PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。

    4.PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高。

    5.热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200-240 ℃下长期使用;其耐热性与PTFE相当,仅次于PTFE塑料,这在热固性塑料中也不多见

    6.电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。

    7.环境性能:PPS的特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于PTFE;PPS的耐辐射性好。

    8.注塑工艺

    PPS本身具有脱模性,可不必加入脱模剂;可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GF PPS为300~350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GF PP为330℃;模具温度120~180℃;注塑压力,50~130Mpa、PPS经过热处理可提高结晶及热变形温度,后处理的条件为:温度204℃,时间30Min。

    性能指标:

    pps.png




    1、料筒温度:纯PPS

    2、料筒温度:40%GFPPS

    3、喷嘴温度:纯PPS

    4、喷嘴温度:40%GFPPS


    申明


    本物性表中的信息由中塑在线根据第三方检测机构或该材料的生产厂家出具的数据表制定。我们尽努力确保数据的准确性,但对这些数据不承担任何责任,建议在选择材料前,进行充分试验。本表创建于2022年08月01日,上次更新于2022年08月01日。


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