HW-500换位导线生产线是用于制造1000千伏安及1000千伏级以下节能变压器用换位导线绕组的专用设备。设备的主要功能是通过换位装置准确的机械动作将一定根数（奇数）的漆包扁线进行小边弯曲，迭次交叉换位，编结成集束导线，然后绕包纸绝缘成为产品。

机械结构特点:

（1）本生产线可按照客户要求定制24-96盘放出线。穿越式超长距离放线，最大放线夹角<16，机械式强迫退扭系统+内壁镜面处理的医用级不锈钢穿线管。

（2）8-10°带微调张力的强迫水平装置

（3）恒压力双推型变位作业，变位距离22-35mm，无间隙调整，变位动作频率<120次/分钟，各模具表面可使用离子喷镀工业陶瓷技术。

（4）张力互补型纸包，重叠系数40%-70%任意设定，间隙绕包宽度<2mm，自销式井字导线架。

（5）双工位履带式牵引，电感式显示及调整牵引力。

（6）采用交流伺服变频驱动+程序控制器+工控型14"彩屏+通讯方式的数据交换，实现各部件分列传动的高精度同步控制、记忆及自修正、远程诊断。

（7）绞笼、换位、绕包、牵引、収线用电机及驱动与控制单元，通讯单元，低压电器全部采用“西门子”公司产品。

电气部分特点：

（1）生产线采用三菱运动控制器，三菱触摸屏，不仅可实现多轴高精度同步运行，而且可以方便的实现对每一个单机进行调整，设定参数及显示数据;
（2）PLC与伺服系统采用三菱专有的先进的SSCNET实现高速稳定的数据通讯，可以方便的对伺服进行完全同步控制；
（3）三菱运动控制器具备：超快循环周期（0.88ms），可以实现高速度，高响应控制；
（4）使用无轴控制系统可以大幅度提高机器的自动化程度及生产效率，简化操作及维修;
（5）操作更人性化，只需设定工艺参数（换位导线颗数、换位节距及绕包节距），即可开机运行；
（6）系统同步运行精度高，有效保证了设备运行的稳定性。
（7）以上电器配制为基本配置可根据用户需求和选型来配置。