漏气是最有可能出现在连接分配头和利用压缩空气的设备上。
　　为实现较低的压降，空气流线应该是在峰值流速时调整，而不是在平均流速时。
　　选择不缩径全流道隔离开关，滤波减压器，润滑器，线路配件，以减少压降。

　　近年来，制造工厂已经认识到提高压缩空气系统效率的重要性。对于工厂工程师和能源节约拥护者来说，两个关键点必须重视：消除泄漏和把空压机的工作压力降低到尽可能低的位置点。

　　泄漏和压降可以发生在任何地方，无论是气体供应侧还是在气体消耗侧。这两个浪费的能源方式通常是在分配头和操作设备之间的决定性的30英尺之间最为普遍，通常称为“Dirty 30”。这包括管道及其附属项目，如阀门，调压器，过滤器，注油机，快速脱开装置，软管和柔性连接。

　　一个常见的导致过度的压降的做法是主分配头和生产设备之间管道尺寸的不合理使用。所选的管道的尺寸经常会偏小，因为安装者或设计师只根据平均的压缩空气需求量来选择，却没有考虑流量。例如，我们假设一合包装机，它的技术参数指出其需要60立方英尺/分钟的压缩空气。从分配头到包装机的管道是一个30英尺的直管。如果我们考虑通过管路图的摩擦损失，一英寸的管可能被认为是足够的，因为它的压降小于0.5磅/平方英寸。

　　但这种情况假定每一分钟都同样的消耗60立方英尺/分钟的气体。然而，如果包装机需要1秒钟的驱动，在6转/分钟的速度下，每10秒消耗10立方英尺空气率，流量将远高于平均水平。虽然平均流量为60立方米英尺/分钟，瞬时流率实际上是在每1秒为周期600立方英尺/分钟。(10立方英尺/秒×60秒/分钟=600立方英尺/分钟)。在这种情况下，1英寸的管道将有超过30磅/平方英寸的压力降。克服这个问题的方法之一，可以设置较高的空压机的压力来补偿，这将导致整个系统消耗更多的能量。

品名：双螺杆空气压缩机　　　　　     　规格：LC-15A型