FDAC化学成分：
碳(C)0.33～0.42
锰(Mn)0.55～0.75
矾(V)0.30～0.80
硅(Si)0.80～1.20
铬(Cr)4.80～5.50
钼(M0)1.20～1.60
磷(P)≤0.030
硫(S)0.10～0.15
FDAC(DH2F)
FDAC钢的热加工工艺
项 目 加热温度/℃ 开锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷 却 方 式
钢 锭1140～1180 1100～1150 900～850 缓冷（砂冷或坑冷）
钢 坯1120～1150 1050～1100 900～850 缓冷（砂冷或坑冷）
热处理
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。 淬火： 550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具； b.较需热作时硬度工具） 回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。 硬度：HRC530℃以下。
FDAC具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,
镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中（如顶出机构中的司筒），如发动机模具等。 本文转自：
http://www.shhljscl.com
