QC11Y—20×4000液压闸式剪板机
技 术 方 案
一、性能特点
1、本机采用框式钢板焊接结构，振动时效消除应力，具有良好的刚性和稳定性；
2、设有刃口间隙调整装置，迅速、准确、方便，
3、短形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角度可调，减少板料扭曲变形，根据板厚的大小调整剪切角，大大提高剪切效果。
4、刀架定位采用滚动导轨，消除导轨间隙，实现无间隙运行，提高剪切质量。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。
5、设有机动后挡料，数显器直观地显示后挡料的位置。
6、采用先进的集成式液压系统，气动联动回程，工作平稳可靠、强度高、刚性好。
二、机器的参数：
1、可剪板厚 20 mm
2、可剪板宽 4000 mm
3、被剪板料强度 450 N/mm²
4、剪切角 0.5～2.5°
5、刀片长度 4100 mm
6、行程次数 6-16 min-1
7、后挡料范围 750 mm
8、喉口深度 150 mm
9、主电机功率 30 KW
10、齿轮泵 NT5-G80F
三、机器的主要部分及结构说明
1、机架：由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。
机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。
3、压料装置
由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
4、前、后挡料
前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。
后挡料的调节范围为20～750，可在此范围内任意调节。
5、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。
6、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。
普通、数控液压闸式剪板机
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主要特点
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全钢焊接结构，综合处理（振动时效、热处理）消除内应力，有很好的刚性与稳定性；
采用先进的集成式液压系统，可靠性好；
消除导轨间隙，提高剪切质量；机动后档料，手动微调，数字显示；
刀片间隙有手轮调整，迅速、准确、方便。
矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形；
上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度；
具有分段剪切功能；具有灯光照明装置功能；
后托料装置（可另选择配置）；
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规格型号
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可剪板厚(mm)
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可剪板宽(mm)
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行程次数
(time/min)
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后挡料行程(mm)
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剪切角度(°)
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工作台高度(mm)
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电机功率(kw)
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Q11Y 6×2500
|
6
|
2500
|
16～35
|
20～600
|
30′-1°30′
|
800
|
7.5
|
Q11Y 6×3200
|
6
|
3200
|
14～35
|
20～600
|
30′-1°30′
|
800
|
7.5
|
Q11Y 6×4000
|
6
|
4000
|
10～30
|
20～600
|
30′-1°30′
|
800
|
7.5
|
Q11Y 6×5000
|
6
|
5000
|
10～30
|
20～800
|
30′-1°30′
|
900
|
11
|
Q11Y 6×6000
|
6
|
6000
|
8～5
|
20～800
|
30′-1°30′
|
1000
|
11
|
Q11Y 8×2500
|
8
|
2500
|
14～30
|
20～600
|
30′-2°
|
800
|
11
|
Q11Y 8×3200
|
8
|
3200
|
12～30
|
20～600
|
30′-2°
|
850
|
11
|
Q11Y 8×4000
|
8
|
4000
|
10～25
|
20～600
|
30′-2°
|
900
|
11
|
Q11Y 8×5000
|
8
|
5000
|
10～25
|
20～800
|
30′-2°
|
1000
|
15
|
Q11Y 8×6000
|
8
|
6000
|
8～20
|
20～800
|
30′-2°
|
1050
|
15
|
Q11Y 12×2500
|
12
|
2500
|
12～25
|
20～800
|
30′-2°
|
840
|
15
|
Q11Y 12×3200
|
12
|
3200
|
12～25
|
20～800
|
30′-2°
|
900
|
15
|
Q11Y 12×4000
|
12
|
4000
|
8～20
|
20～800
|
30′-2°
|
940
|
15
|
Q11Y 12×5000
|
12
|
5000
|
8～20
|
20～1000
|
30′-2°
|
1000
|
22
|
Q11Y 12×6000
|
12
|
6000
|
6～20
|
20～1000
|
30′-2°
|
1060
|
30
|
Q11Y 16×2500
|
16
|
2500
|
12～20
|
20～800
|
30′-1°30′
|
840
|
22
|
Q11Y 16×3200
|
16
|
3200
|
12～20
|
20～800
|
30′-1°30′
|
900
|
22
|
Q11Y 16×4000
|
16
|
4000
|
8～15
|
20～800
|
30′-1°30′
|
940
|
22
|
Q11Y 16×5000
|
16
|
5000
|
8～15
|
20～1000
|
30′-1°30′
|
1000
|
30
|
Q11Y 16×6000
|
16
|
6000
|
6～15
|
20～1000
|
30′-1°30′
|
1100
|
37
|
Q11Y 20×2500
|
20
|
2500
|
10～20
|
20～800
|
30′-3°
|
900
|
30
|
Q11Y 20×3200
|
20
|
3200
|
10～20
|
20～800
|
30′-3°
|
950
|
30
|
Q11Y 20×4000
|
20
|
4000
|
8～15
|
20～800
|
30′-3°
|
1100
|
30
|
Q11Y 20×5000
|
20
|
5000
|
8～15
|
20～1000
|
30′-3°
|
1100
|
37
|
Q11Y 20×6000
|
20
|
6000
|
6～15
|
20～1000
|
30′-3°
|
1200
|
37
|
Q11Y 25×2500
|
25
|
2500
|
8～15
|
20～800
|
30′-1°30′
|
900
|
37
|
Q11Y 25×3200
|
25
|
3200
|
8～15
|
20～800
|
30′-1°30′
|
950
|
37
|
Q11Y 25×4000
|
25
|
4000
|
6～12
|
20～1000
|
30′-1°30′
|
1100
|
37
|
Q11Y 32×2500
|
32
|
2500
|
6～12
|
20～1000
|
30′-4°
|
1000
|
55
|
Q11Y 32×3200
|
32
|
3200
|
8～12
|
20～1000
|
30′-4°
|
1100
|
55
|
Q11Y 40×2500
|
40
|
2500
|
4～10
|
20～1000
|
30′-4°
|
1200
|
55
|
Q11Y 40×3200
|
40
|
3200
|
4～10
|
20～1000
|
30′-4°
|
1200
|
55
|
由于产品在不断的改进中，如出现样本技术数据与产品实际数据有不一致处，应遵照双方的技术协议参数。不再另行通知。
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