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产品简介

龙岩海绵铁滤料厂家，龙岩海绵铁滤料质量价位

产品价格：￥4000

上架日期：2012-10-10 16:53:53

产地：河南

发货地：全国

供应数量：不限

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详细说明

龙岩海绵铁滤料厂家，龙岩海绵铁滤料质量价位

海绵铁滤料简介：海绵铁滤料采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除水中的溶解氧，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。

　　海绵铁滤料制成方法：

　　【1】铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。

　　【2】铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。

　　【3】直接还原铁：通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

　　海绵铁滤料优点：反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好，完全符合国家锅炉水质标准。经活化处理后的海绵铁除氧剂，给海绵状多空隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应。

　　海绵铁滤料适用范围：1、适用于热水锅炉的补水;2、适用于低压蒸汽锅炉的给水;3、适用于工业循环冷却水补水;4、适用于油田注水

　　海绵铁除氧原理：海绵铁滤料，常温过滤式除氧化学除氧，采用优质矿粉(活性海绵铁)，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下。

　　工作条件：1.可在常温下除氧无需加热2.可随时供水无需除氧水箱无需准备时间3.除氧效果稳定可靠出水符合低压锅水质标准　4.安装方便无需高位安装

应用范围：
1.适用于热水锅炉的补水
2.适用于低压蒸汽锅炉的给水
3.适用于工业循环冷却水补水
4.适用于油田注水

理化性能分析：

指标名称			指标名称
名称	单位	数值	名称	单位	数值
活性铁	%	≥85%	SiO₂+AL₂O₃	%	≤5.5
抗压强度	N/P	≥35000	S	%	≤0.013
转股指数	+2.5mm%	≥90	P	%	≤0.06
抗磨指数	-1mm%	≤10	堆密度	T/m³	2.2
比表面积	m²/g	≥80	A s SN Sb Bi Pb Cu(每个)	%

应用范围：
1.适用于热水锅炉的补水
2.适用于低压蒸汽锅炉的给水
3.适用于工业循环冷却水补水
4.适用于油田注水

理化性能分析：

指标名称			指标名称
名称	单位	数值	名称	单位	数值
活性铁	%	≥85%	SiO₂+AL₂O₃	%	≤5.5
抗压强度	N/P	≥35000	S	%	≤0.013
转股指数	+2.5mm%	≥90	P	%	≤0.06
抗磨指数	-1mm%	≤10	堆密度	T/m³	2.2
比表面积	m²/g	≥80	A s SN Sb Bi Pb Cu(每个)	%

应用范围：
1.适用于热水锅炉的补水
2.适用于低压蒸汽锅炉的给水
3.适用于工业循环冷却水补水
4.适用于油田注水

理化性能分析：

指标名称			指标名称
名称	单位	数值	名称	单位	数值
活性铁	%	≥85%	SiO₂+AL₂O₃	%	≤5.5
抗压强度	N/P	≥35000	S	%	≤0.013
转股指数	+2.5mm%	≥90	P	%	≤0.06
抗磨指数	-1mm%	≤10	堆密度	T/m³	2.2
比表面积	m²/g	≥80	A s SN Sb Bi Pb Cu(每个)	%

应用范围：
1.适用于热水锅炉的补水
2.适用于低压蒸汽锅炉的给水
3.适用于工业循环冷却水补水
4.适用于油田注水

理化性能分析：

指标名称			指标名称
名称	单位	数值	名称	单位	数值
活性铁	%	≥85%	SiO₂+AL₂O₃	%	≤5.5
抗压强度	N/P	≥35000	S	%	≤0.013
转股指数	+2.5mm%	≥90	P	%	≤0.06
抗磨指数	-1mm%	≤10	堆密度	T/m³	2.2
比表面积	m²/g	≥80	A s SN Sb Bi Pb Cu(每个)	%

理化性能分析：

指标名称			指标名称
名称	单位	数值	名称	单位	数值
活性铁	%	≥85%	SiO₂+AL₂O₃	%	≤5.5
抗压强度	N/P	≥35000	S	%	≤0.013
转股指数	+2.5mm%	≥90	P	%	≤0.06
抗磨指数	-1mm%	≤10	堆密度	T/m³	2.2
比表面积	m²/g	≥80	A s SN Sb Bi Pb Cu(每个)	%

生产工艺：　　在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。
　　直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。
     1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。　　
     2. 铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。
    　为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中，见下列反应式：
　　CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
　　氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化，隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡，从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。
工艺流程：　　直接还原铁的生产工艺流程可分为如下五个工序：　　
一. 原料准备及其烘干破碎工序：　　将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎，粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料，经输送机提升到高位料仓，然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓，然后再由输送机送至储存料仓。　　
二. 自动装料工序：　　本工艺根据需要可生产桶状、柱状或瓦片状直接还原铁。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成，精矿粉和还原剂，经过储存料仓，将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个还原坩埚，实现向坩埚布料。　　
三. 还原焙烧工序：　　此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁质量的关键，此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先，载车经过传动机构，将载车送入快速还原炉内的预热段，在此间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度升至还原温度，进入高温还原段，在此间，氧化铁被充分还原，形成单质铁，然后进入冷却段进行冷却，冷却到200℃以下后出炉。　　
四. 自动卸料工序：　　物料出炉后在常温中降到100℃～50℃后进入卸料系统进行卸料。粉灰通过风力吸走，直接还原铁通过抓钳，从坩埚中取走，实现自动卸料。　　
五. 产品处理工序：　　由该工序完成直接还原铁磁选、破碎及钝化处理----压块。卸完料的载车进入装料系统装料。直接还原铁经过卸料装置进入中间料仓。中间料仓的直接还原铁经过输送机输送至直接还原铁破碎机进行破碎，破碎后的直接还原铁经干磁选机进行磁选，磁选后的直接还原铁粉由输送机输送到HDYJ还原铁压块机组进行压块成形，通过传动机构入库。　　
        冷压块的实现有效地改善了直接还原铁的抗氧化性能。降低了直接还原铁的吸水性，缩小了体积，有利于直接还原铁的长期存储和长途运输，同时使用时也提高了钢水的收得率，因此倍受炼钢企业的欢迎，在市场竞争中具有很强的生命力和竞争力。巩义市亿洋净水材料厂电话：0371-6959 9709
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巩义市亿洋净水材料厂联系人：张莉女士
巩义市亿洋净水材料厂地址：河南省巩义市杜甫路

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