JMZ移动式自吸泵采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏，适合输送-３５度+８０度的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等(超过４０度吸程将明显降低)。本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点，该泵更换３-４个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。此泵性能范围：流量为３m3/h-100m3/h,扬程为18m-14m,口径为25mm-150mm
|
型号 |
口径(mm |
流量(m3/h |
扬程(m) |
吸程(m) |
电机(kw) |
转动(r/min) |
型号 |
|
进口 |
出口 |
|
25JMZ-22 |
25 |
25 |
3 |
22 |
5 |
1.1 |
2900 |
25JMZ-22 |
|
25JMZ-30 |
25 |
25 |
3 |
30 |
6 |
1.5 |
2900 |
25JMZ-30 |
|
40JMZ-22 |
40 |
25 |
6 |
22 |
5 |
1.5 |
2900 |
40JMZ-22 |
|
40JMZ-30 |
40 |
25 |
6 |
30 |
6 |
2.2 |
2900 |
40JMZ-30 |
|
40JMZ-40 |
40 |
25 |
6 |
40 |
6 |
3 |
2900 |
40JMZ-40 |
|
50JMZ-22 |
50 |
40 |
12 |
22 |
5 |
2.2 |
2900 |
50JMZ-22 |
|
50JMZ-30T |
50 |
50 |
20 |
30 |
6 |
4 |
2900 |
50JMZ-30T |
|
50JMZ-40 |
50 |
40 |
12 |
40 |
6 |
4 |
2900 |
50JMZ-40 |
|
65JMZ-22 |
65 |
50 |
24 |
22 |
5 |
4 |
2900 |
65JMZ-22 |
|
65JMZ-30T |
65 |
65 |
30 |
30 |
6 |
5.5 |
2900 |
65JMZ-30T |
|
80JMZ-22 |
80 |
65 |
48 |
22 |
5 |
7.5 |
2900 |
80JMZ-22 |
|
80JMZ-30 |
80 |
65 |
48 |
30 |
5 |
7.5 |
2900 |
80JMZ-30 |
|
1250JMZ-18 |
1250 |
100 |
100 |
180 |
5 |
15 |
2900 |
1250JMZ |
 
|
型 号 |
配套电机KW |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
n×ø d |
d1 |
d2 |
|
n |
ø |
数量 |
ø |
数量 |
ø |
|
25JMZ-22 |
1.1 |
670 |
400 |
115 |
265 |
110 |
260 |
215 |
215 |
150 |
110 |
234 |
120 |
200 |
100 |
75 |
100 |
75 |
4 |
12 |
4 |
12 |
4 |
12 |
|
25JMZ-30 |
1.5 |
700 |
430 |
130 |
264 |
107 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
282 |
107 |
210 |
100 |
75 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
12 |
4 |
12 |
|
40JMZ-22 |
1.5 |
720 |
430 |
140 |
273 |
118 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
265 |
124 |
225 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
40JMZ-30 |
2.2 |
730 |
430 |
132 |
268 |
113 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
280 |
123 |
237 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
40JMZ-40 |
3 |
820 |
500 |
128 |
320 |
120 |
330 |
290 |
240 |
180 |
132 |
305 |
127 |
250 |
130 |
100 |
100 |
75 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
12 |
|
50JMZ-22 |
2.2 |
760 |
430 |
151 |
282 |
127 |
280 |
240 |
240 |
155 |
130 |
280 |
143 |
232 |
140 |
110 |
130 |
100 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
50JMZ-30T |
4 |
860 |
510 |
138 |
315 |
135 |
330 |
290 |
290 |
190 |
132 |
283 |
135 |
228 |
140 |
110 |
140 |
110 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
50JMZ40 |
4 |
860 |
510 |
140 |
316 |
119 |
335 |
290 |
290 |
190 |
132 |
321 |
135 |
262 |
140 |
110 |
130 |
100 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
65JMZ22 |
4 |
875 |
510 |
163 |
335 |
135 |
360 |
290 |
290 |
190 |
132 |
305 |
148 |
250 |
160 |
130 |
140 |
110 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
65JMZ30T |
5.5 |
980 |
620 |
150 |
356 |
138 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
310 |
153 |
252 |
160 |
130 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
14 |
4 |
14 |
|
80JMZ22 |
5.5 |
980 |
620 |
150 |
340 |
160 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
305 |
160 |
250 |
190 |
150 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
17.5 |
4 |
14 |
|
80JMZ30 |
7.5 |
980 |
620 |
150 |
340 |
160 |
380 |
320 |
320 |
210 |
132 |
315 |
160 |
255 |
190 |
150 |
160 |
130 |
4 |
14 |
4 |
17.5 |
4 |
14 |
|
100JMZ22 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
170 |
190 |
150 |
4 |
18 |
4 |
17.5 |
4 |
17.5 |
|
100JMZ30 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
170 |
190 |
150 |
4 |
18 |
4 |
17.5 |
4 |
17.5 |
|
150JMZ22 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
265 |
225 |
240 |
200 |
4 |
18 |
8 |
17.5 |
8 |
17.5 |
|
150JMZ30 |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
265 |
225 |
240 |
200 |
4 |
18 |
8 |
17.5 |
8 |
17.5 |
|
200JMZ22 |
18.5 |
|
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|
200JMZ30 |
30 |
|
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1、本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。（如需配单相电机，应在订购时说明了，单相电机只能接220V电源使用）。
2、泵第一次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2~4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需收灌。长期不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。
3、严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。
4、泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。
5、运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10~20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。
6、输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。
7、泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2~3次黄油，数量以加满黄油室的40%为宜。
8、泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容量和转速必须与原来的一致。
（一）新泵的安装：
1、泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是最好等泵运到现场后按底座尺寸进行施工。
2、泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。
3、不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。
4、按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
（二）泵的拆装：
1、拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。
2、拧开叶轮螺（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。
3、用拉子拉下联轴器后拆下键，轴承端盖，最后将轴和轴承拆开。
4、泵的装配顺序按上述相反进行。
5、自吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见图）。
图片
（三）机械密封的安装：
1、更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。
2、在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。
3、安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4、将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。
5、将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦偏小，如弹簧压缩6mm以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检查机械密封是否与原来的相符合。
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故障 |
产生原因 |
排除方法 |
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不出液 |
1泵内没有灌注满启动液
2吸入管、压出管或泵的流产堵塞
3吸入管路漏气
4吸上高度超过允许范围
5使用扬程超过了设计扬程
6输送热地、发挥性介质
7转向反了
8机械密封漏气 |
1重新灌满液体，第二次启动则不必灌液
2清除杂物
3检修和更换吸入管路
4按允许吸上高度重新安装泵
5重新选泵
6降低吸程或采用取倒灌安装
7纠正转向
8检修或更换机械密封 |
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自吸时间长 |
1液体温度过高
2吸入管道过长
3进口管道有Ω型弯曲
4出口淹没在液体中 |
1液体温度降至40度以下
2尽量缩短管道
3去除所有Ω型管道
4使出口与大气相通 |
|
流量不够 |
1吸入管浸泡的深度不够
2吸入管路太细或有杂物堵塞
3叶轮严重磨损或严重腐蚀
4密封环严重磨损后腐蚀
5叶轮与泵盖间隙太长 |
1增加吸入管的浸入深度
2换合适管路，清除杂物
3换新叶轮
4换新密封环
5减少间隙 |
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扬程不够 |
1叶轮腐蚀严重
2电机配错
3叶轮与泵盖间隙太长 |
1换新叶轮
2更换电机
3减少间隙 |
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轴承过热 |
1润滑油不够或太多
2泵轴与电机轴不同心
3轴承损坏
4轴承质量不符 |
1润滑油应上密封腔的30-40%
2调整使泵轴与电机轴同心
3更换新轴
4降低噪音轴承 |
|
振动严重 |
1泵轴电机轴不同心
2泵轴弯曲 |
1调整使泵轴与电机轴同心
2重新换轴 |
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密封泄漏 |
1弹簧压力不足
2动环或静环端腐蚀、磨损或划伤
3动环密封圈腐蚀变形
4异物或介质结晶影响了动环的主向移动 |
1调整弹簧压缩量或换弹簧
2修复或更换动环或静环
3重新换动环密封圈
4去除异物或介质的结晶 |
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电机过热 |
1液体比重大或温度太高
2机械密封弹簧调的太紧
3电压过低
4装配质量差，有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心 |
1加大电机
2重新调整弹簧压缩量
3提高电压
4检查装配质量，排除装配故障 | 凯美泵业公司自吸泵选型须知:
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