砂石生产线中的关键设备是颚式破碎机和反击式破碎机，离开了这两个设备，就不会生产出砂石料的产品，因此，颚式破碎机和反击式破碎机在这里起着关键的作用，能够合理的选型和维护这两个破碎设备，对整条砂石生产线的生产起着至关重要的作用，下面我们就来分析一下该破碎设备破碎力的测试。

颚式破碎机破碎力的测定：破碎力的大小和作用点的位置是破碎机结构强度设计的依据，也是选择原动机功率必不可少的计算参数，如前面的述，现行采用的各种破碎力计算公式计算出的破碎力数值相差基远，给确定计算载荷进行结构设计带来很多困难，而且这些公式计算出的破碎力，与实测破碎力有很大的误差。因此，应该导出一个比较适合实际情况的破碎力计算公式，作为破碎设计的依据，这就必须对各型号破碎机在不同工况条件下进行破碎力的测定。

作者曾对小型破碎机的破碎力进行了大量的测定工作，并导出了相关的实验分析计算公式，经实验检验分析其可行性。由于很少对大型破碎机的破碎力进行测定，使得该公式的应用受到限制，期望进一步开展大型破碎机的破碎力测定，在积累实测资料的基础上，拓展破碎力计算公式的使用范围。

1、砂石生产线中破碎设备破碎力的测定方法

破碎力是在破碎腔内随机变化的物料破碎抗力的集合，这些大小不断变化、随机分布的物料破碎抗力的合力即破碎力。从强度和功耗计算的角度出发，需要测定的是破碎力的大小和其作用点位置。如果同时测得曲轴的转角，还可以测定出在曲轴一转中破碎力随转角的变化规律。

可以采用直接测定法和间接测定法进行破碎力测定。

1）直接测定法：用四个固定的机架前墙上的已在压力机上进行机械标定的压力传感器（简称压头），通过球面垫将固定颚板顶起。破碎机作业时，破碎腔中物料的破碎抗力通过定颚板、球面垫传到四个压头上，测出压头的应变信号，就可以计算出破碎力的大小和作用点位置。这种测定方法具有较高的精度，其缺点是需要加工专门的压力传感器及其附件并进行标定，还需对机器前墙进行修配加工以能安装压头。

2）间接测定法：这种测定方法是测定某些零部件上的应力，通过测得的应力计算求出破碎力的大小与作用点位置。其最大优点是不需加工专门的测试远件，也不需对破碎机进行修配加工。间接测定法又分侧墙应力测定法和动颚肘板应力测定法两种。

a、侧墙应力测定法。测出侧墙应力及其分布，计算出侧墙总拉力即破碎力。在两个侧墙上各贴有一组电阻片，分别测出侧墙上各测点的应力，画出侧墙应力随破碎腔高度的分布曲线。

b、肘板动颚应力测定法。测出肘板应力和动颚若干断面的应力，根据测定的应力值换算出破碎力的大小及其作用点位置。在定颚板下安装压头困难和侧墙应力无法精确测定（如侧墙为铸造加肋结构）的情况下，采用此法是合适的。

2、砂石生产线中颚式破碎机破碎力测定结构分析

破碎力的大小及其作用点位置，取决于砂石物料的的物理力学性质、块度组分、装料数量、颚板的结构及齿形、破碎机的排料口尺寸等多种因素，测定破碎力的目的，不完全是为了确定其数值大小，还在于确定其变化规律及其各因素对破碎力的影响，从而可以根据其主要影响因素及其测定值，来导出破碎力的实验分析公式，以此作为设计破碎机的主要依据。测定研究表面，在颚式破碎机动颚一个运动循环中，破碎力从零变到最大，再由最大变到零，其运动时间与物料破碎阶段基本对应，且其对应点位置沿腔高方向往复移动一次。无破碎力的运动时间与破碎腔的排料阶段基本对应。