热点咨询金工∽冰晶石的选矿工艺及设备∽冰晶石的反浮选设备及药剂
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冰晶石在电解生产过程中,由于各种原因,槽内将产生一定量的炭渣,目前大部分厂家对炭渣没有进行处理或回收利用,而是作为垃圾直接遗弃。将炭渣通过浮选技术分离出电解质和炭粉后再利用,可产生一定的经济效益,分离出来的电解质可加入新启动电解槽和正常槽,分离出来的炭粉作为制造底糊的配料。
一、冰晶石炭渣的化学成分据相关资料表明炭渣含钠13.81%,含铝8.42%,含氟29.61%,含炭41.53%,其它含6.63%。计算得电解质含量在58%左右,炭含量在42%左右
二、浮选分离工艺流程将铝电解生产中的炭质固体废料,包括阳极废渣、废阴极炭块分别破碎、磨成粉末,按不同类别进入浮选槽中,并加入浮选剂和清水,吨物料浮选剂用量50-200克,矿浆浓度控制在30-50%,矿浆体系用无机酸调节PH值在2-5,在浮选槽中的单次浮选时间为5-10分钟,经多次浮选,得到电解质和炭素粉。
总的来说有火法和湿法:火法就是将渣熔融加热,使得渣中的铟挥发进入烟尘中,然后收集烟尘,即可得到品位较高的铟烟尘;湿法一般用硫酸高温浸出,然后除杂,在用置换法或电积法或萃取法回收。
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1. 从电解槽捞出炭渣,冷却后打碎,然后用对辊机破碎到3mm,再用球磨机磨到浮选最适宜粒度,即0.45-0.76mm大小,
2. 加信搅拌筒,内有浮选药剂,磨好的炭渣与药剂在搅拌筒内充分搅拌。
3. 将铝电解生产中的炭质固体废料,包括阳极废渣、废阳极炭块分别破碎,磨机粉末,按不同类别进入浮选槽中,并加入浮选剂和清水,吨物料浮选剂用量50-200克,矿浆浓度控制在30-50℅,矿浆体系用无机酸调节PH值在2-5,在浮选槽中的单次浮选时间为5-10分钟,经多次浮选,得到电解质和炭素粉。冰晶石设备,浮选冰晶石设备,水选冰晶石设备工艺技术联系。
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