气动薄型闸阀气动执行器可选附件:
1、 单或双控电磁阀(有24V、220V等电压供选择,必要时可选取防爆电磁阀)。
2、 接近开关。
3、 气源处理三联件(包括减压阀、过滤器、油雾器)。
4、 电/气动阀门定位器(调节型用)。
1、气缸是以压缩空气为介质,将其能量转换成机械能,实现直线运动的装置,是广泛应用于各种气动系统的执行元件,是实现工业自动化的基础元件。
阀门通径DN |
气缸规格(缸径×行程) |
阀门通径DN |
气缸规格(缸径行程) |
50 |
Φ65×50 |
200 |
Φ160×200 |
65 |
Φ65×65 |
250 |
Φ200×250 |
80 |
Φ80×80 |
300 |
Φ200×250 |
100 |
Φ100×100 |
350 |
Φ220×350 |
125 |
Φ125×125 |
400 |
Φ250×400 |
150 |
Φ125×150 |
|
|
2、气动薄型闸阀技术参数
气缸内径(mm) |
Φ40 |
Φ50 |
Φ63 |
Φ80 |
Φ100 |
Φ125 |
Φ160 |
Φ200 |
Φ250 |
|
理论活塞作用力(N)(以工作压力为0.4MPa时为准 |
推力 |
490 |
760 |
1215 |
1960 |
3077 |
4800 |
7869 |
12308 |
19227 |
拉力 |
410 |
680 |
1030 |
1770 |
2675 |
4400 |
7379 |
10035 |
18463 |
|
工作介质 |
经净化含油雾压缩空气 |
|||||||||
工作压力(MPa) |
0.15-1 |
|||||||||
环境温度(℃) |
-10-+80 |
|||||||||
相对湿度 |
95 |
|||||||||
活塞运动速度(mm/g) |
50-500 |
|||||||||
耐久性(KM) |
600 |
3、气缸行程选用范围
气缸内径 |
Φ40 |
Φ50 |
Φ63 |
Φ80 |
Φ100 |
Φ125 |
Φ160 |
Φ200 |
Φ250 |
行程选用范围 |
400 |
500 |
800 |
800 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
2500 |
4、气动薄型闸阀气缸正确使用注意事项:
(1)负载运动方向必须与活塞杆的运动方向一致,以免活塞杆产生扭曲现象。
(2)使用过滤器,减压器,润滑器组合(F-R-E组合)以调整空气品质,增长使用寿命。
(3)选用出力比实际负载大的气缸,以免气压不足时发生危险。
(4)注意使用环境温度,气缸内活塞环及密封部分材料的使用温度一般限制在
(5)有腐蚀气体环境,气缸内活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
性能特点:
1)可提升的闸板密封面,可刮除密封面上的粘着物,自动清除杂物;
2)不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏;
3)整体的不锈钢材质,可防止腐蚀的破坏;
4)短结构长度,可节省原料,安装空间,也有效支持管道强度;
5)科学的上密封填料设计,使上密封安全有效,经久耐用;
6)三角形的支架节省原料,保证需要的力学性强;
7)阀体上的导向块使闸板正确运动.挤压块保证闸板有效密封;
8)阀体加强筋设计提高阀体强度;
9)不锈钢阀杆经久耐用,双头螺使益的启闭更为迅速;
10)可任意选用驱动机构;
11) 气动薄型闸阀V型闸板可作为调节阀使用
安装和使用:
1)安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2)各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3)检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,又要保证插板开启灵活;
4)用户在安装阀门前必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性;
5)用户在安装阀门时,必须弥留阀门驱动的必要安装空间;
6)驱动装置的接线须按线路图进行;
7)阀门必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封性能.
气动薄型闸阀技术参数:
公称压力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
公称通径:DN50-1200mm NPS 2"-20"
适用温度:-38-+200℃(具体温度范围视密封副材质和介质性质而定)
连接法兰:ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
主体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式:硬密封、软密封
泄漏量:硬密封:D级(液体0.1×DN mm3/s)软密封:A级 (零泄漏)
适用介质:糖浆、纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物等
配套附件:安装法兰
气动薄型闸阀主要外形及连接尺寸(mm)
公称 压力 (Mpa) |
公称 通径 DN |
长度 L |
法兰 外径 D |
螺栓孔 中心圆 直径D2 |
连接凸 出部分 直径D2 |
H |
N-M |
D0 |
1.0 |
50 |
50 |
160 |
125 |
100 |
285 |
4-M16 |
180 |
60 |
50 |
180 |
145 |
120 |
298 |
4-M16 |
180 |
|
80 |
50 |
195 |
160 |
135 |
315 |
4-M16 |
200 |
|
100 |
50 |
215 |
180 |
155 |
365 |
8-M16 |
220 |
|
125 |
50 |
245 |
210 |
185 |
400 |
8-M16 |
240 |
|
150 |
60 |
280 |
240 |
210 |
475 |
8-M20 |
280 |
|
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
540 |
8-M20 |
320 |
|
250 |
70 |
390 |
350 |
320 |
630 |
12-M20 |
350 |
|
300 |
80 |
440 |
400 |
368 |
780 |
12-M20 |
400 |
|
350 |
90 |
500 |
460 |
482 |
885 |
16-M20 |
400 |
|
400 |
100 |
565 |
515 |
482 |
990 |
16-M22 |
450 |
|
450 |
120 |
615 |
565 |
532 |
1100 |
20-M22 |
500 |
|
500 |
130 |
670 |
620 |
585 |
1200 |
20-M22 |
550 |
|
600 |
130 |
780 |
725 |
685 |
1450 |
20-M27 |
600 |
|
700 |
160 |
895 |
840 |
800 |
1700 |
24-M27 |
600 |
|
800 |
160 |
1010 |
950 |
905 |
2000 |
24-M30 |
680 |
|
900 |
160 |
1110 |
1050 |
1005 |
2300 |
28-M30 |
680 |