1、生物质颗粒机的内部长期没有更换润滑剂，从而使压轮变得较为沉重，转动较为困难，出现转动忽快忽慢，这样就会引起出料不稳定现象。日常加工生产过程中为避免这种情况的发生，操作人员应当定期向机器内部的压轮间添加润滑剂。 

 2、物料的含水量不均。正常情况下，含水量均匀的物料在加工生产时，其停留在颗粒机内部物料水分被蒸发的时间相同，因而出料也均匀。如果物料的含水量不均匀，那么就会造成物料蒸发的水分不等，出现出粒速度不均匀的现象，这种情况出现时可以通过调整物料含水量来解决问题。由此看来，物料在烘干这个环节时，一定要严格按照制粒的要求进行，切记，制粒时物料含水量一定在控制在8-15%以内。 

 3、当生物质颗粒机的传动部件出现严重磨损时，也会造成出料忽快忽慢，这时就需要更换损坏部件了.176 8662 7748 或 186 1555 9312 康经理

日常生产时严格要求自己，原料每一步的处理都要按要求进行，每一步的合格是颗粒成品合格的基础。手要勤快一点，对设备多维修保养，设备的正常运转是生产效率的基本保障。人勤庄稼不长草，手勤设备不抛锚。 

产品优势 ； 176 8662 7748 康经理 。

 （一）无需独立润滑

 （1）全新压轮，xian jin 制程，新一体式封装，压轮的整个生命周期内，无需更换轴承，也无需注油。

 （2）主轴与减速机合并为稀油润滑，有效降低主轴轴承温度，也无需干油润滑。

 （二）强化传动系统

 （1）减速结构：传动才用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮膜数加大，齿轮加宽加强，传动强度是常规减速机的3-5倍。176 8662 7748 或 186 1555 9312

 （2）才用高效节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴才用平行轴结构，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动平稳可靠，得以提升到更大的动力。

 （3）传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。

 （4）主轴长度缩短，刚性显著提高，高刚度的主轴可降低压轮和模具的磨损。

 （5）设备出料口可多角度旋转，设备安装更加灵活多样。（三）降低成本

 以两台850 4-6吨的产量为例，按每天生产10小时计算，第六代制粒机一年可节省9-11万元的润滑脂费用，节省更换轴承费用4万元。