深入了解木屑颗粒机
目前市场上出现的木屑颗粒机一般都是立式环模结构的，具有压力大，稳定性高，散热性好，能长时间运行等，是符合适合做生物质颗粒燃料的主要设备。
木屑颗粒机知识了解： 压辊总成比较：木屑颗粒机压辊采用水冷却及油冷却两种方法，由于压辊温度持续过高，导致轴承使用寿命大大降低，易出现轴承脱株、变形等。我公司生产的木屑颗粒机压辊轴承使用寿命可达600小时。极大的降低设备易损件的损耗。
进料方式：模具采用垂直进料，原料进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。 黄油用量对比：采用水冷却再强化冷却效果的同时，又可降低黄油用量。 压制方式：立式环模木屑颗粒机是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。
机器结构：立式环模木屑颗粒机是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，自动加油。
主轴比较：简化动力传动方式，取消支撑压辊总成的主轴，极大降低设备维修成本。
设备运行：立式环模颗粒机是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的大轴承不承受任何压力，不容易坏，寿命长。
设备稳定性：立式环模颗粒机由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动。
操作人员注意事项：
1、为了保证颗粒机组的正常运行，颗粒机组的操作人员必须要做到坚于职守,不能随意的串岗,擅自离岗。
2、为了安全，工作员必须佩戴好自己的"装备"穿简单得体的,佩戴好防护工具,佩戴好专业的安全帽。
3、为保证产生的颗粒燃料高质量，操作人员必须严格按照木屑颗粒机技术参数进行生产。
|
故障现象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
|
|
|
|
|
1、模具初次使用，模孔光洁度差 |
1、继续用用含油料研磨润滑 |
|
1、产量过低（甚至不 |
2、物料含水率过高或过低 |
2、调节物料含水率。 |
|
出粒） |
3、压辊与模具间隙过大 |
3、调整压辊和模具间隙。 |
|
|
4、压辊或模具磨损严重 |
4、更换。 |
|
|
|
|
|
2、颗粒中含粉过多 |
1、含水率低 |
1、提高含水率 |
|
2、模具过度磨损、压缩比小 |
2、更换新模具 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
3、颗粒表面粗糙 |
1、含水率高 |
1、降低含水率 |
|
2、模具初次使用 |
2、用含油料反复研磨 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
1、落入硬质杂物 |
1、停机清除异物 |
|
4、响声异常 |
2、轴承损坏 |
2、更换轴承 |
|
3、零部件松动 |
3、紧固零部件 |
|
|
|
||
|
|
4、齿轮油有杂质，损坏齿轮 |
4、检查齿轮或直接与厂家联系 |
|
|
1、负荷过大（甚至保险丝熔断） |
1、适当加大压辊与模具间隙，更换 |
|
|
保险丝 |
|
|
|
|
|
|
5、突然停车 |
2、有异物进入腔内 |
2、停机清除异物 |
|
|
|
|
|
|
3、电压低或电机实际功率小 |
3、更换电源线或更换电机 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6、干油泵压力表针不 |
1、压力表或指示灯坏 |
1、更换 |
|
2、拆开筒体外露接头，将接头内小 |
||
|
动或指示灯不亮 |
2、活塞腔体进入杂质或空气 |
|
|
零件逐一清洗并复位可解决。 |
||
|
|
|
