耐磨性 　　
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
　　耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
PX5
1.概述:　PX5高级预硬塑胶模具钢通用预硬钢,日本大同制钢株式会社生产预硬型塑胶模具钢材,抛光,电蚀,熔接性,切削性,焊补性与加工性均良好.
2. 出厂状态及硬度:经硬化及回火至约HB290-330
3.用途:　PX5用于大量生产用大型镜面模具，汽车尾灯，镜壳，前挡板，摄像机，家用电器模等。
4. 淬火温度:冷却方式
5. 回火温度与硬度对照:180℃-225℃-300℃-570℃-610℃。
6.参考对应钢号
　　德国（布德鲁斯Buderus）标准：2738
　　奥地利（百禄Bohler）标准：M202
　　瑞典（一胜百ASSAB）标准：618
　　美国AISI ：P20
7.化学成份
　　碳C： 0.40%
　　硅Si： 0.30%
　　锰Mn： 1.45%
　　铬Cr ：2.00%
　　钼Mo ：0.20%
8.主要特性：
　　(1)经真空脱气，锻造后，调质至HRC30-36断面硬度，组织均一，加工后不变形。
　　(2)研磨后，表面光泽性优良。
　　(3)蚀花性良好，使用寿命长。

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