耐磨性
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
YK30 简介
YCS3“YCS3”（YK30）日立牌高级碳素工具钢，JIS G4404 SKS93或JIS G440
4 SK3-0.1～0.1～0.6Gr，真空脱气精炼钢，质量稳定，淬透性良好，油冷淬硬，韧性和耐磨性好，工具经久耐用。YK30油钢系在SK3成份中添加少许的Cr（铬），以改善通常炭素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。少量生产用碳素工具钢。油淬火用，热处理容易。
主要成份
C 碳 :1.00-1.10
Si 矽 :0.15-0.50
Mn 锰 :0.60-1.10
Cr 铬 :0.10-0.50
P磷 :0.030以下
S硫黄 :0.030以下
锻 造
锻造： 均匀加热至850℃，在此温度追锻，硬度： HRC60以上
淬 火 加热至790-850℃，在油中淬硬
回 火 加热至150-200℃，在静止空气中冷却
退 火 加热至750-780℃，在此温度中停留1-2小时，任其炉中冷却
用途
量规、剃刀、锉刀、切削工具：回火温度150～200℃；
冲裁模、冲压模、弯曲模、精整模：回火温度180～230℃；
钢凿、木工用刃具：回火温度200～250℃。
热处理
热处理条件：
退火：750~780℃缓冷
淬火：790~850℃油冷
回火：150~200℃空冷
硬度 退火（HB）≦217
淬火回火（HRC）≦63
YK30转变点(℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150
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