耐磨性 　　
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
　　耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。

SKD61
产品介绍
　　SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，
对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用最广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。
　　对应德国牌号：X40CrMoV51(1.2344)
　　对应英国牌号：BH13
特性
　　● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
　　● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
　　SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。
　　SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件如图所示：
使用方法
　　SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
用途
　　厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。
　　各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
　　螺纹轧制模和耐磨滑块。
　　冷镦模具，热固树脂成型模。
　　深拉成型模，冷挤压模具。
物理性能
　　SKD61硬度：
　　在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
　　热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100
　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61化学成分
　　SKD61化学成分（质量分数）如下(%)：
C: 0.32~0.42
　　Si: 0.8~1.2
　　Mn: ≤0.50
　　Cr: 4.50~5.50
　　Mo: 1.00~1.50
　　V: 0.8~1.2
　　S: ≤0.03
　　P:≤0.03
热处理
　　淬火：
　　第一阶段预热：500～550℃
　　第二阶段预热：750～800℃
　　吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
　　回火：
　　预热：300～350℃
　　回火加热：550～680℃
　　空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
SKD61模具钢化学成分 高硬度模具钢SKD61 镜面模具钢板