耐磨性 　　
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
　　耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。

W302基本信息
　　W302 奥国“百禄”热作模具钢。出厂状态: 退火最高硬度235HB. 钢材特点：具有高温耐磨性，
W302介绍
　　热强度高。抛光及切削容易，可表面氮化，火花机加工。用途：适合各种热作用途，如压铸模，热合金或金属挤压模，射咀，射筒，热剪刀，塑料模，等等。 出厂状态：软性回炉至HB235(最高)
　　特性应用：钢质洁净均匀,结构良好,用3000-6000吨压
　　横锻压,冲击强度高,经超声波检验,材料利用率高,且可减少加工费用,有最佳之红热硬度,韧性高强.可制
　　锌\铝\铅\锡等合金或铜合金之压铸模,唧咀,挤压轴心等,可用作热锤或热冲铸模,经淬硬后可作永久性生产塑胶模
热处理工艺
　　锻制：1100℃开始锻打至900℃回炉随炉冷却
　　退火：750—800℃保温后炉冷却，可达硬度235HB（最高）。
　　淬火：由1020—1080℃油或空冷，必须将至60—80℃即时回火。
　　回火：第一次火约500℃以获得第二次硬化之最高硬度；第二次回火等于500℃以达到所需硬度；第三次回火温度稍低於前者温度（约30℃）。
W302化学成分
　　C碳 0.40,Cr铬 5.00,
　　Mn锰 0.40,
　　Mo钼 1.30,
　　V钒 1.10,
Si硅 1.00
高硬度模具钢W302 模具钢特性W302 进口模具钢圆棒W302