耐磨性 　　
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
　　耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。

K110模具钢简介
　　K110韧性高铬钢，一胜百优质模具钢，K110富含超硬合金碳化物，特殊加入钒，钼合金元素，经真空脱气锻轧加工制成.碳化物颗粒细小分布均匀，淬火后经高温回火处理，硬度及耐磨性不减低。适合精密冲压模具，冷挤压成型，拉伸模具，冲载模，仪表零件用料。
用途
　　(1)各种冷加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲 模、螺丝头冷打模等
　　(2)各种冷加工用工具，如剪切刀、冲头、滚轮、精密样板及量规等。
　　(3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
　　（4）热固性树脂成型模具
特性
　　(1)为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之韧性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性最好之合金工具钢。
　　(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。
　　(3)经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。此钢为高碳、高铬（12%）钢材，出厂前经特别热处理，加工性能特佳，淬透性极佳。有极高的韧性及耐磨损性，热处理时尺寸变化稳定。
出厂状态
　　软性回炉至HB250(最高)
化学成份
　　C :1.55
　　Mn :0.40
　　Si :0.30
　　Cr :11.5
　　Mo :0.70
　　V :1.00
力学性能
　　K110出厂状态：软性回炉至250HB（最高） 退火规范 : 退火温度830～880℃,保温时间1～3H,徐冷 淬火、回火规范: 淬火温度1020～1040℃,空气、油冷却,回火温度180～200℃,硬度60～62HRC。
　　概述　K110为一胜百优质高铬冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中富含超硬合金碳化物，特殊加入钒，钼合金元素，经真空脱气锻轧加工制成，碳化物颗粒细小分布均匀，淬火后经高温回火处理，硬度及耐磨性不减低。适合精密冲压模具，冷挤压成型，拉伸模具，冲载模，仪表零件用料。
K110一胜百模具钢 K110优质模具钢板 K110高鉻冷作模具钢