DR  KAISER  金刚石保护 砂轮 修整工具 磨削生产产品

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DR。 即使在其他制造商的产品上，KAISER仍可在制造和维修以及重新涂装方面确保的质量标准
无论是在工业生产环境中还是在洁净室中：测量系统都必须在长时间内准确且可靠地工作，因此需要坚固且耐磨的传感设备。 钻石也是理想的材料。

在汽车和飞机工业中，用于和动力工程中的化学生产过程，当然也用于机床：对于恶劣的环境和极高的精度要求，金刚石是的解决方案。

无论是PCD还是CVD钻石版本：DR的制造专业知识。 KAISER在测量和测试技术领域实现了广泛的应用

 CNC修整技术可用于磨削生产的所有领域，特别是中小批量生产和原型应用。 CNC控制的灵活性允许轻松更改生产流程。 与单轴切入修整相比，CNC旋转修整器的单件成本低。 可以修整各种不同类型的砂轮。
具有天然金刚石或CVD金刚石的CNC修整盘用于修整常规砂轮。 可提供用于修整超级磨料砂轮的自锐旋转修整器。 修整工具和主轴系统的精确优化可为精密修整应用实现的跳动公差和的修整结果
由于齿轮磨削是齿轮生产中的后过程之一，因此，旋转金刚石修整器必须将长寿命与正确轮廓的砂轮相结合，以产生高度精确的几何形状和质量的表面光洁度。
DR。 KAISER引入了许多旋转创新技术，例如CVD边缘加固技术，以满足对修整工具不断增长的需求
齿轮磨削的产生方法是长时间生产的有效方法之一。 具有长寿命的电镀齿轮修整器因其具有良好的修整性能而用于此过程。 齿轮修整器制造工艺的不断创新发展，保证为所有机器系统提供经过工艺优化的修整解决方案。
DR。 KAISER在1990年代建立了CVD金刚石保护的注册技术，用于电镀修整工具的外径。 该技术已成功用于修整新的砂轮，这些砂轮使用难以修整的磨料类型
在进行精密加工（例如打磨，珩磨或抛光）时，必须支撑，保持或引导旋转对称的组件，以吸收加工力并防止由于组件自身重量而产生的挠曲。 在超精密加工中，这只能通过固定的导向元件来实现，例如棱镜，滑块，刀头，空心刀头或稳定的托块。 在加工过程中，导向元件会在工件表面上摩擦和滑动，从而影响零件的质量。 要求低摩擦值和高耐磨性：钻石的理想任务
防滑功能面意味着零件在机加工或处理过程中不会打滑。 中心，驱动销和夹紧元件：DR。 KAISER可以根据手头的应用量身定制合成或天然钻石电镀涂层，从而使这些夹持设备的使用寿命更长，并且精度可重复。

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