标准孔板流量计厂家LG系列
一、产品概述

1、标准孔板流量计结构组成: 智能孔板流量计由整体孔板（或喷嘴、1/4圆喷嘴等）、根部阀，导压管，散热装置，三阀组，差压变送器、液晶显示器等组成。

2、连接方式: 孔板与取压孔整体加工，钻孔与孔板水平呈30°～45°角构成整体孔板。两根部阀与取压孔轴线重合并通过不锈钢短管焊接到孔板正负取压口。  3、径距取压标准孔板：属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。根部阀通过导压管与散热装置相连接(散热装置上带有排污孔与注液孔)，然后，用导压短管和接头连接到三阀组，三阀组通过支柱连接到孔板，三阀组另一侧与差压变送器及压力变送器腔室相连(可独立配压力、温度变送器)，实现差压、压力、温度的测量。特殊工况时，可根据需要加工成对焊式、管段法兰式孔板。管段要求也仅为前3D后1D左右.常在1:3这样,而现场测量范围经常会超过这个范围,这个在很多时候也限制了标准孔板的应用,而平衡孔板流量计范围度正常比值大概在20:1这样,有些时候,上限流量。

可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

二、孔板流量计适用范围

1.公称直径：15 mm≤DN≤1200mm

2.公称压力：PN≤10MPa

3.工作温度：－50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10，1:15

5.精度：0.5级，1级、

三、标准孔板流量计特点

标准孔板流量计差压信号的自适应处理。在微处理器对差压传感器信号进行调理时，将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。也就是说不论差压传感器信号在点还是在点都能通过自动增益控制在A/D转换器的量程内。当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC模拟信号或脉冲信号、实现对流体的测量。一般来说，防爆孔板流量计常用的取压方式有三种：分别是角接取压（环室、钻孔）、 法兰取压、 D-D/2径距取压。这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的，再加上分段线性化处理和温度影响补偿，就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。 提高差压和孔径比β：对于同一条计量管道，若要提高差压，就要降低孔板直径，使孔径比β降低，为了使差压和孔径终都提高，必须相应减小计量管管径。⑤安装调压阀：在测量点前入口处加装调压阀，稳定输出压力，可有效地减少脉动现象对计量准确度的影响。

标准孔板流量计安装的方向是没有规定的，但有一个规定是介质的流向不能反了，可以根据流量计的箭头流向来安装孔板流量计，这样就可以了，  孔板流量计的取压方式有很多，包括环室取压标准孔板、角接单独钻孔取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板以及小口径孔板，其中：另外孔板流量计水平安装与垂直安装都不影响测量。孔板流量计安装其实很简单，测量液体与气体时，它的安装位置会有所不同，例如测量蒸汽，需要安装在管段的高位处，防止水击现象影响测量精度，而测量液体时，就需要安装在管道低位处，以确保可以满管测量。 尽量不要从阻尼室体上拆下管套，若必须要拆下时注意螺纹为左旋。蒸汽孔板流量计喷嘴与喷嘴不要拆卸，须拆时应注意两者的相对位置不许移动。如移动计量精度则无法保证。松开阻尼室体的四个螺母，从本壳体上拆下阻尼室体，如果难以分离，可用两只m6螺钉顶下。小心取下阻尼室体，注意不要损坏转子和“o”形密封圈。

标准孔板流量计现场安装位置倾斜影响消除功能：现场安装位置倾斜引起的差压零点偏移及差压零点漂移引起的流量显示误差，可方便的通过内部参数表的设置予以排除。 控制计量管段下流阀：实践证明，控制下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有作用。加装缓冲罐：可在测量管段前加装缓冲罐，可储存和释放气体的能量，有效地平抑各种脉动源引起的差压波动，也可设置专门的脉动衰减器。