低温型氧化锆氧分析仪ZO系列专业定做
低温型氧化锆氧分析仪工作原理：根据电化学中的浓差电他原理进行设计的。氧化锆是固体电解质在高温下只有传异氧离子的特性，在氧化锆两侧装上多孔质的铂电极，其中一个铂电极与已知氧含量的气体(如空气)充分接触，另一个铂电极与待侧含氧气体充分接触。当两侧气体中的氧浓度不同时，浓度高的一侧氧分子从铂电极获取电子变成氧离子，使铂电极成为电池的阴极。
烟气氧含量检测的意义：烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃料设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏;气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u;发现气阻现象，可先行检查过滤网(过滤器);
主要技术参数
测量范围：0～25 Vol%O2
测量精度：1级
量程选择：0～10Vol%O2，0～20Vol%O2或 0～25Vol%O2（可编程）
响应时间：<3s（达到90%）
输出方式：DC 0～10mA或DC 4mA～20mA电流线性输出
工作电源：AC 220V±22V，50Hz
安装点烟气温度：≤600℃（350℃～450℃为）
安装点允许压差：2KPa
环境温度：变送器-20℃～+55℃, 检测器-40℃～+70℃
分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差;分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量;
氧化锆氧探头抽气取样型特点：
1.可直接分析0-1300℃烟气，精度高，可分开安装检测器装取样器；
2.传感器采用耐高温、耐腐蚀材料，可靠性好。
使用范围：主要用于强腐蚀性烟气，比如垃圾焚烧电厂，工业危废焚烧炉，高温环境可在烟气温度600-1300℃。
只需要根据气体中微量氧的含量并将分析仪调到相应的量程档次即可烟气不直接接触探头，对探头没有冲刷侵蚀，使用寿命延长。锆池与烟气相距约１００ｍ，并且之间还有过滤器，可以将烟气对锆池的侵蚀影响将到zui小。烟气只冲刷导流管，丝毫冲不到探头。即使导流管被磨透，只需更换导流管，探头仍然可以继续使用。氧化锆分析仪日常使用与维护需要注意事项：需要对标定气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA;标气二次表输出压不得大于0.30MPA;
智能型氧含量分析仪，具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种显示仪表，记录仪及DCS集散控制系统配合使用。先通入微量气体，使流量转子升至顶端满刻度处，然后堵住流量计出气管口可对锅炉、窑炉、加热炉、焚烧炉、等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、准确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能降耗，降低运营成本，减少环境污染。可广泛应用于冶金、热电、电力、石油、化工、玻璃、建材、锅炉、窑炉、铝业、热电厂、电厂、纺织、食品、陶瓷等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想氧含量分析设备。 氧化锆氧量分析仪将氧化锆检测器（探头）和变送器采用一体化结构设计。使用和安装更加便捷，同时减少了分体式所必须使用的连接电缆。在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。
从而形成以氧化锆为电解质的浓差电池，两极板间将产生电动势分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差;分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量;
