高温型氧化锆氧量分析仪盘装式供应商厂家

高温型氧化锆氧量分析仪插入点的烟道必须为负压，因为氧化锆探头的参比气为空气，是自然流动的，烟道必须在负压时才可以使空气吸入探头产生电势。氧化锆氧分析仪的作用主要有三个：节约能源、减少环境污染和延长炉龄。按检测方式的不同，氧化锆氧探头分为两大类：采样检测式氧探头及直插式氧探头。

高温型氧化锆氧量分析仪技术参数：

　　使用烟气温度：0-1400℃

　　使用烟气压力：-20KPa~+20KPa

　　探头材质：304不锈钢

　　导流管材质：2520/GH3039/碳化硅

　　法兰规格：标配：外径155mm 螺丝孔孔距130mm其他规格可选配

　　导流管长度：500mm 800mm 1000mm 1200mm (其他规格可定制)

　　加热炉电阻值：标配：60Ω(可选配80Ω 120Ω 160Ω)

　　响应时间：接入标气5S内达到90%

　　防护等级：IP65

　　使用寿命：1-5年(根据实际工况定)

供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。氧化锆氧分析仪，因其具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，被用来监测和控制燃烧气体、锅炉及工业炉中的氧浓度。广泛应用于钢铁厂、电厂、石油和石化、陶瓷、造纸、食品或纺织行业，以及焚烧炉和中小型锅炉等。在这些领域可帮助提高燃烧效率，节约能源，减少CO2、SOX、NOX的排放，保护地球环境、防止全球变暖及空气污染作出贡献。

高温型氧化锆氧量分析仪适用于锅炉、窑炉、石油、化工、发电厂等需用煤、油等燃料加热燃烧的炉膛及烟道。本仪器，能准确、快速的反映炉膛燃烧时的即时氧含量，可及时有效的控制烟道挡板、油门、风门等，对提高燃烧热效率、节约能源、减少污染有明显的作用。由于需要将氧化锆直接插入检测气体中，对氧探头的长度有较高要求，其有效长度在500mm～1000mm左右，特殊的环境长度可达1500mm。且检测精度，工作稳定性和使用寿命都有很高的要求，因此直插式氧探头很难采用传统氧化锆氧探头的整体氧化锆管状结构，而多采取技术要求较高的氧化锆和氧化铝管连接的结构。密封性能是这种氧化锆氧探头的关键技术之一。目前上的连接方式，是将氧化锆与氧化铝管的焊接在一起，其密封性能，与采样式检测方式比，直插式检测有显而易见的优点：氧化锆直接接触气体，检测精度高，反应速度快，维护量较小。 主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量