氧化锆氧量探头带远传用途  
 
   氧化锆氧量探头工作原理：根据电化学中的浓差电他原理进行设计的。氧化锆是固体电解质在高温下只有传异氧离子的特性，在氧化锆两侧装上多孔质的铂电极，其中一个铂电极与已知氧含量的气体(如空气)充分接触，另一个铂电极与待侧含氧气体充分接触。当两侧气体中的氧浓度不同时，浓度高的一侧氧分子从铂电极获取电子变成氧离子，使铂电极成为电池的阴极。用于分析高纯氢或高纯氮时，如果将量程放在小挡及指针还是一直停靠左边，表明气中有还原性气体，应设法除去，否则就无法测定氧化锆氧量分析仪技术参数：安装类型：盘装式，安装于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，显示：液晶菜单式显示，电源：100~240V 50~60HZ AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可编程)，输出：4-20mA DC，控制精度：±1℃，仪器精度：±1%，环境温度：-10℃~+40℃。

主要技术参数

测量范围：0～25 Vol%O2

测量精度：1级

量程选择：0～10Vol%O2，0～20Vol%O2或 0～25Vol%O2（可编程）

响应时间：<3s（达到90%）

输出方式：DC 0～10mA或DC 4mA～20mA电流线性输出

工作电源：AC 220V±22V，50Hz

安装点烟气温度：≤600℃（350℃～450℃为）

安装点允许压差：2KPa

环境温度：变送器-20℃～+55℃, 检测器-40℃～+70℃氧化锆分析仪日常使用与维护需要注意事项：需要对标定气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA;标气二次表输出压不得大于0.30MPA;

氧化锆氧探头抽气取样型特点：

  1.可直接分析0-1300℃烟气，精度高，可分开安装检测器装取样器；

  2.传感器采用耐高温、耐腐蚀材料，可靠性好。

  使用范围：主要用于强腐蚀性烟气，比如垃圾焚烧电厂，工业危废焚烧炉，高温环境可在烟气温度600-1300℃。

  只需要根据气体中微量氧的含量并将分析仪调到相应的量程档次即可烟气不直接接触探头，对探头没有冲刷侵蚀，使用寿命延长。锆池与烟气相距约１００ｍ，并且之间还有过滤器，可以将烟气对锆池的侵蚀影响将到zui小。烟气只冲刷导流管，丝毫冲不到探头。即使导流管被磨透，只需更换导流管，探头仍然可以继续使用。供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。

智能型氧含量分析仪，具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种显示仪表，记录仪及DCS集散控制系统配合使用。只需要根据气体中微量氧的含量并将分析仪调到相应的量程档次即可可对锅炉、窑炉、加热炉、焚烧炉、等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、准确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能降耗，降低运营成本，减少环境污染。可广泛应用于冶金、热电、电力、石油、化工、玻璃、建材、锅炉、窑炉、铝业、热电厂、电厂、纺织、食品、陶瓷等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想氧含量分析设备。直插式检测是将氧化锆直接插入高温被测气体，直接检测气体中的氧含量，这种检测方式适宜被检测气体温度在700℃～1150℃时（特殊结构还可以用于1400℃的高温），它利用被测气体的高温使氧化锆达到工作温度，不需另外用加热器。直插式氧探头的技术关键是陶瓷材料的高温密封和电极问题。 主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量氧化锆氧分析仪，因其具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，被用来监测和控制燃烧气体、锅炉及工业炉中的氧浓度。广泛应用于钢铁厂、电厂、石油和石化、陶瓷、造纸、食品或纺织行业，以及焚烧炉和中小型锅炉等。在这些领域可帮助提高燃烧效率，节约能源，减少CO2、SOX、NOX的排放，保护地球环境、防止全球变暖及空气污染作出贡献。