琳琅满目的条形铸铁平台常见铸造问题的防止办法

条形铸铁平台,机床铸件大型铸件、铸铁平台、机床铸件铸造过程中会发生各种不同的铸造问题，常见的问题和防止方法一般有以下几种：

1气孔

特征：大型铸件、条形铸铁平台、机床铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。

1.1条形铸铁平台侵入性气孔

这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）条形铸铁平台减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

（2）条形铸铁平台改变型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道通。

这种气孔多而分散，一般位于大型铸件、铸铁平台、机床铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。

防止措施：

（1）采用洁净干燥的炉料，限含气量较多的炉料使用。

（2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要烘干。

条形铸铁平台皮下气孔

这种气孔主要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，_会清晰地显露出来。

防止措施；

（1）适当提高条形铸铁平台浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。

（2）孕育剂的加入量好控制在（质量分数）0.4～0.6，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情况下孕育剂含Al量不宜1.5。

（3）防止条形铸铁平台铁液氧化，适当加大电流频率。

（4）在球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。

（5）条形铸铁平台浇注时在铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。

（6）尽量降低型砂水分。

（7）提高浇注速度。

2砂眼、渣孔

特征：条形铸铁平台问题处内部或表面充塞着型（芯）砂的小孔，称为砂眼。若问题形状呈不规则，内部是渣或夹杂物，则称为渣孔。

砂眼防止措施：

（1）提高型（芯）砂的强度及砂型紧实度，减少砂芯的毛刺和砂型的锐角，防止冲砂。

（2）条形铸铁平台合型前要吹干净型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要尽快浇注。使用冷芯砂时，尽可能分散进铁液，避免冲刷造成砂眼。