J421焊条-何氏焊材-工控行业信息网(chinagkong.com)-工控行业门户网站

化学成分	C	Mn	Si	S	P
保证值	≤0.12	0.3~0.6	≤0.35	≤0.035	≤0.040

熔敷金属力学性能

试验项目	R_m(MPa)	R_eL(Mpa)	A(%)	KV₂(J)	KV₂(J)
保证值	≥420	≥330	≥17	-(常温)	-(0℃)
一般结果	460~540	≥340	18~26	50~80	≥47

X射线探伤: Ⅱ级

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	40~70	50~90	90~130	130~210	170~230

焊接位置:

J350

说明: J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。

用途: 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Al
保证值	≤0.03	0.20~0.50	0.20~0.50	≤0.015	≤0.015	≤0.05

熔敷金属力学性能

试验项目	R_m(MPa)	R_eL(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保证值	≥340	—	≥22	≥80(常温)

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0
焊接电流(A)	80~110	110~160	160~210

注意事项:
⒈焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
⒉对焊件在焊前须清除铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须短弧、窄焊道操作为宜。

焊接位置:

碳钢焊条使用说明:

执行GB/T5117-1995标准

碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。

选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。

⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。

⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

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