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供应勋龙工贸(上海)有限公司 inconel 718高温合金 37786266
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产品价格:¥1
上架日期:2011-06-21 08:50:13
产地:国产/进口
发货地:上海市
供应数量:不限
最少起订:1公斤
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详细说明

    一、Inconel718概述

    1、Inconel718具有以下特性

      ●易加工性

      ●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

      ●在1000℃时具有高抗氧化性

      ●在低温下具有稳定的化学性能

      ●良好的焊接性能

    2、Inconel718应用领域

      由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭

      ●低温工程

      ●酸性环境

      ●核工程

    二、相近牌号、化学成分

    1、Inconel718 相近牌号

      GH4169、GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668、NiCr19Fe19Nb5、Mo3(德国)、NA 51(英国)Inconel718、UNS NO7718(美国) NiCr19Nb5Mo3(ISO)

    2、Inconel718 化学成份:

      

    镍Ni 铬Cr 铁Fe 碳C 锰Mn 硅Si 钼Mo 铜Cu 钴Co 铝Al 钛Ti 铌Nb 硼B 磷P 硫S
    最小值 50 17 余量 2.8 0.2 0.7 4.75 0.002
    最大值 55 21 0.08 0.35 0.35 3.3 0.3 1.0 0.8 1.15 5.5 0.006 0.015 0.01

    三、Inconel718 物理性能

    1、Inconel 718 密度

      密度ρ=8.24g/cm3

    2、Inconel 718 熔化温度范围

      熔化温度范围1260~1320℃

    四、Inconel718 加工和热处理

      Inconel718合金在各种工业过程中都易于加工。

    Inconel 718 预热

      工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

      加热的电炉最好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

    Inconel 718 热加工

      Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

    Inconel 718 冷加工

      冷加工应在固溶处理后进行,Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

    Inconel 718 热处理

      不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得最佳的机械性能。

    Inconel 718 打磨

      在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

    Inconel 718 机加工

      Inconel718的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是, Inconel718适合采用低表面切削速度。

    Inconel 718 焊接

      沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

      Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。

      Inconel 718 推荐使用的焊接材料:

      GTAW/GMAW

      Nicrofer S 5219

      W.-Nr. 2.4667

      SG-NiCr19NbMoTi

      AWS A 5.14 ERNiFeCr-2

      BS 2901 Part 5: NA 51

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