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阴离子聚丙烯酰胺可用于饮用水处理。我国很多自来水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较混浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂。过去水厂采用无机絮凝剂，但投加量大，造成污泥量增大不好。采用阴离子聚丙烯酰胺作絮凝剂，投加量是无机絮凝的1/50，但是无机絮凝剂的数倍，甚至几十倍。对于有机物污染严重的江河水和阳离子聚丙烯胺配合使用更好。
对磁粉的电位的测试结果表明，磁粉表面呈负电性(=-1.5mV)。由此可以推断，含磁絮团的形成经历如下：首先，混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围；然后，由于静电斥力的消失，胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大；后，通过絮凝剂的架桥作用，一步将凝聚体絮凝成大絮团而沉淀。由此可见，有磁粉参与的磁絮凝反应与没有磁粉参与的絮凝反应没有本质区别，磁粉与其他的细微悬浮颗粒一样，混凝剂的作用机理对它同样起作用，已有的混凝理论对磁絮凝反应同样具有指导意义，所有的强化混凝措施都将促磁絮凝反应的行。粉的回收传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角16～135，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质，其工作原理如所示。转鼓式磁粉回收装置工作原理图含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。混凝沉淀技术的工艺及工艺参数某1t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂行了为期2个月的试验，取得了良好的。第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺及工艺参数的确定。1工艺磁混凝沉淀工艺见。磁混凝沉淀工艺图污水经格栅初步分离后，入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂P：C，二者充分混合后入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后入3级混合池，与在此加入的助凝剂P：M行反应，生成较大的絮体颗粒，后入沉淀池快速沉降，出水入下一道处理工序。
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燃气电厂机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等，在现有燃气电厂设计中虽然已经充分考虑了能源的梯级综合利用，燃气轮机高温烟气入余热锅炉产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。从能源的梯级利用来讲，余热仍然还有很多可以一步利用的空间，比如汽轮机乏汽的余热深度利用、锅炉烟气余热的深度回收利用等。炉烟气余热的回收利用天然气中烃含量较高，在燃烧时会产生大量的水蒸气，水蒸气中含有大量的气化潜热，这部分热量能达到天然气低热值的1％～11％，目前很难得到充分利用。

石英砂滤料生产首先，石料由粗碎机行初步破碎，然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机行一步破碎，细碎后的石料振动筛筛分出两种石子，满足制砂机料粒度的石子制砂机制砂，另一部分返料细破。 制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分制砂机再次破碎。

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聚合氯化铝原料铝酸钙粉与反应，可一步制得聚合氯化铝．配合比按下式计算：WHcl＝[2．147(1-B)·AAlo，·n十1．304Acao]。W/AHC式中：WHCl一需投加的重量KeW－拟投加的铝酸钙粉重量KgB－预期聚合氯化铝碱化度%Aal2O3－铝酸钙粉中氧化铝含量%AcaO－铝酸钙粉中氧化含量%Ahc1-中氯化氢含量%n－溶出率%

纯水，是指水中的强电解质和弱电解质（如SiOCO2等），去除或降低到一定程度的水。其电导率一般为：1.～.1μS/cm，电导率（1.1.～1.）×16Ωcm。含量为1mg/L。超纯水，是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物质（包括细菌等）也去除至很低程度的水。其电导率一般为.1～.55μS/cm，电阻率（25℃）﹥1×16Ωcm，含量﹤.1mg/L。

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