混凝土染色剂是一款新型产品，无毒无味、对人体无害，抗紫外线和风化，色调稳定，利用混凝土，水磨石等进行人工染色，既可使混凝土等制品更加丰富多彩，能渗透3-5毫米与混凝土融合，不掉色、又可避免因环氧树脂脱落问题造成的不美观
产品颜色：混凝土染色剂分红、绿、黄、黑、蓝等基本颜色和专用调色剂自行配制所要求的其他颜色使用方便，对混凝土制品的力学性能没有影响。
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通过单轴受压强度和变形特性试验,研究了聚乙烯醇(PVA)纤维体积掺量、粉煤灰及硅灰掺量对高韧性PVA纤维增强水泥基复合材料(PVA-FRCC)受压性能的影响;依据测得的抗压强度、弹性模量、泊松比以及单轴受压应力-应变全曲线,分别建立了立方体抗压强度与轴心抗压强度以及弹性模量的关系式;利用扫描电镜技术,对高韧性PVA-FRCC的微观结构进行了初步研究;基于实测应力-应变曲线的特点,提出了单轴受压本构方程,为高韧性PVA-FRCC结构非线性有限元分析及结构设计提供了理论依据.
应用场所：1、各类厂房、电力厂、化工厂、仓库、食品饮料厂、电子制品厂、污水处理厂、制药厂、冷库、电厂、棉纺厂等。
2、公共用地：广场、市政建设、人行道、走廊、厨房、博物馆、休息区、公司大堂、公共洗手间等。
3、运输用地：码头、港口、停车场、飞机库、飞机场、汽车4S店、车辆维修中心、物流中心等。
4、商业用地：商业建筑、餐馆酒吧、有机食品店、商场超市、大卖场、运动健身、体育馆、轮胎店、店、游乐场等。
5、其他用地：、学校校舍、科研机构等。
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采用不同强度等级的混凝土试件,通过快速冻融试验方法,对经过冻融损伤的混凝土单轴受拉性能和劈拉性能进行了试验研究,分析了冻融次数、混凝土强度等级对混凝土受拉性能的影响,建立了冻融后混凝土受拉峰值应力与劈拉强度的关系.结果表明,随着冻融循环次数的增加,混凝土的受拉力学性能和变形性能均呈明显的下降趋势;随着混凝土强度等级提高,各性能指标随冻融循环次数的增加,下降趋于缓慢.
优点：渗透性、超耐磨、不掉色、不退色、抗紫外线和风化，耐候性好、色彩丰富
无毒无味、对人体无害、环保产品、超越环氧地坪、避免起皮脱壳的现象、施工简单。
着色施工方法：1、(粗磨)地坪着色施工前，根据地面情况，首先用金刚石铁磨片或翻新磨片将地面找平，然后再用翻新或树脂干磨片研磨到200目-400目（强度较高的地面研磨到200目即可上色，强度不够的可以研磨到400目再染色）。
2、(固化)打磨后扫掉灰尘，清洁地面物质、用吸尘器吸干净。上固化剂之前，一定要将地坪清洗干净，晾干、再上固化剂。
3、（染色）用滚筒先横滚竖滚将着色剂均匀地涂刷一遍、待表面干透后，再涂刷一遍，让地面保持湿润2-3个小时。如果某一区域打磨不平，则着色剂会往低洼地带聚集，则需要用滚筒将低洼地带的着色剂往四周分散拖开，或是直接用拖把清理干净。晾干12小时后，查看是否有区域因为地面不平整处于高位而染上偏浅，必要时再补刷一遍染色剂或是个别区域（颜色较浅处）补刷一些染色剂。
4、(固化)待染色剂完全干透后，就可用固化剂涂刷，过12小时后在研磨。
5、（抛光）根据温度，少要经过8小时的反应后，以800目树脂干磨片开始---1500目---3000目开始干磨抛光，（800目---3000目研磨时，机器需要配备吸尘器）300目结束后，地面即会出现高光效果，（有时颜色会出现不均匀和视觉感到褪色显现，不急，涂刷保护剂后，方见效果）
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针对戈壁风沙流环境特点,采用气流挟砂喷射法,对环氧树脂及其复合材料进行冲蚀试验,研究了冲蚀速率、角度、冲蚀方位、纤维类型等对冲蚀的影响.结果表明:环氧树脂及其复合材料的冲蚀行为表现出半塑性材料的冲蚀特征,冲蚀率的冲蚀角为45°~60°,其冲蚀率随冲蚀速率的增加而增大,冲蚀率与冲蚀速率呈指数关系,速率指数为2.1~2.8.冲蚀方位对冲蚀有重要的影响,在相同的冲蚀条件下,垂直冲蚀的冲蚀率比平行冲蚀高.用扫描电子显微镜观察了复合材料冲蚀后的表面形貌,并讨论了可能的冲蚀机制.
6、（保护剂）后再涂刷一遍保护剂，（此时颜色才能显现鲜艳均匀的色彩）要经过1天左右的渗透期方可上人上车，此时已达到防水防油效果。
若想要达到有光泽度请看以下步骤：
7、细磨地面：固化剂喷洒2-3小时后，表面完全干燥后，可用树脂软磨片从800目和1000目1500目交替逐级打磨，后用带有白洁垫（转速为2500RPM）的抛光机抛光。
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通过锈蚀高强钢筋反复荷载试验,分析了锈蚀对高强钢筋力学性能和耗能性能的影响.同时探究了锈蚀引起高强钢筋力学性能及耗能性能退化的原因,并建立了锈蚀高强钢筋力学性能及耗能性能退化模型.结果表明:高强钢筋随着锈蚀程度的增加,其力学性能不断降低,屈服平台逐渐消失,延性下降,破坏时更加表现为脆性断裂;反复荷载下,高强钢筋随着锈蚀程度的加深,滞回环逐渐缩小,耗能性能降低,使得结构抗震性能下降,地震发生时更易导致结构脆性破坏.
