焦炭的反应性是焦炭最重要的高温冶金性能指标。焦炭反应性是指焦炭在一定温度下与CO2的反应速度，其反应式为：C+CO2=2CO
在高炉炉身软熔带以上高温(950℃--1100℃)区，该反应在焦炭的气孔表面上激烈进行，反应性越好则焦炭的熔损越大，使得焦炭　形成大量气孔且气孔壁变薄，高温强度降低，产生大量粉末，显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用。高炉表现为中心气流变弱，边缘气流　增强，炉缸中心死料柱增大，风口及回旋区的碎焦量增加，炉缸的透气性变差，铁口的深度减小．影响高炉的顺行。还会引起高炉直接还原升高和煤气化学能利用降低，导致焦比升高。尤其是现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施，焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制性因素，同时影响高炉一代寿命。因而降低焦炭反应性。提高反应后强度，改善高温冶金性能已经成为炼铁界的共识。国内外都把焦炭的反应性和反应强度作为质量评价指标．提出较高的要求。
    焦炭质量的提高，保证了高炉顺行,休风及风口烧损减少，焦比降低，高炉利用系数增加，炉体寿命提高，高炉生产在经济上的益是明显的。参考鞍钢过去焦炭强度提高1％,焦比降低0.5％。产量提高10％估算，采用该焦炭钝化剂的经济效益：钝化剂喷洒量3kg/t焦，反应性后强度提高16.8％．实际应用的差距,故考虑0.5的系数。按反应性后强度提高8.4％计算。