钢筋套筒连接施工工艺

墙板吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验

（1）预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，安装预制构件的关键技术

必须做好吊装前的定位放线，并严格控制精度。

（2）安装前检查定位筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，保证在墙板吊装时能够准确、快速入位。

（3）预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行灌浆。

预制墙板定位安装工序

1.测量校正

（1）经纬仪架设在板而安装中心线上，利用经纬仪将将墙板上的中心线与楼板面上的中心线调整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制线将外墙精确就位，并控制墙板垂直度满足规范要求。

（3）墙板安装精度微调。

2.基层处理

灌浆前应清理干净构件与灌浆料接触而，保证无灰渣、无油污、无积水，即楼板、墙板底与灌浆料接触部位需清理干净，以免影响灌浆之后的钢筋连接成型。

3.灌浆腔密封

根据构件及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对灌浆腔进行密封确保接头砂浆不会流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂浆封堵套筒灌浆腔墙板与楼板之间的空隙边缘。拆除构件上灌浆排浆管、封堵确认孔内清洁无杂物。

4.灌浆施工准备

准备好拌制接头灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具和接头灌浆料、搅拌水。

5 制备灌浆料

使用专用合格灌浆料，严格按照灌浆料的初凝时间和灌浆速度确定每次灌浆料的拌制数量，既要保证每一灌浆分区的一次性完成，又不能造成灌浆料的浪费。灌浆料的配合比及搅拌时间等根据厂家提供的产品使用说明进行，根据灌浆料用量，称量规定比例的水，用搅拌工具将砂浆搅拌至均匀。

6 检查接头浆料

检查砂浆的流动度及泌水情况，如正常，则稍等2-3min，使砂内气泡自然排出。

7 灌浆分区

插筋墙板在吊装前根据墙板截而而积，按照设计分区图对灌浆区进行分区，必须保证每一灌浆分区周边封闭且与楼板、墙体截而接触密实。

8 依次由注浆孔向套筒注浆

使用专用灌浆设备，采用压力灌浆法进行接头灌浆。注意砂浆要在自加水搅拌开始计，在规定的时间内，一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。

9 封堵灌浆排浆孔