酸洗钝化钢管及管件目的：
1. 为了去除钢管及管件表面在制造过程中，经过运输，划线，下料成型及焊接等工序中在零部件表面留下的划伤，划痕，榔头印迹，同时也是为了提高管件的抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量进行的必要工序。
酸洗，钝化对产品表面质量必须达到如下要求：
1. 焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
2. 钢管表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。表面不能有明显的凹坑或凸起。
我们知道，铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
本品无色透明、气味清淡。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对钢管工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
经过钢管酸洗钝化液ZJ-302处理过的钢管工件表面会产生得到光亮漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高500mV以上。是目前出口欧美市场和日本市场酸洗钝化的最佳产品,绝对优于市场同行同类产品.
用途：对钢管全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
3.
4. 酸洗钝化钢管现货规格
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 114*14
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 325*25
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 48*6
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 377*18
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 168*15
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 406*36
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 168*28
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 219*10
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 246*22
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 168*28
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 108*10
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 92*3
酸洗钝化钢管 20#，8163，16Mn，Q345B 山东 60*6
酸洗、脱脂、钝化是管2113道拉制5261与安装中可能要求处理的工艺。
酸4102洗：
利用酸溶液去1653除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。
钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
脱酯：
管道，阀门等脱脂(去油)处理，是在特殊场合，比如需要禁油的介质，还有氧气管道和液氧管道等都需要脱脂，一般空分行业和气体行业中管道，阀门大部分都要求脱脂。一般脱脂剂有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等，但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比较大，现在一般都禁用了，用得比较多的是三氯乙烯，脱脂效果完全达到要求。脱脂有侵泡法，擦拭法，循环冲洗法。脱脂是否合格用油脂检测仪检测。
钝化：
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发过程（如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜）。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
常见例子：冷浓硫酸、冷浓硝酸与铁、铝均可发生钝化。
钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干
1、 加工前必须除油除锈
2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）
3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定
4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）
6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）
