绝缘接头与管线焊接后，不允许在接头5米内起吊管线。绝缘接头与管线一起试压。绝缘接头与管线焊接后，应接要求补口、防腐作业时不准使绝缘接头表面温度高于120℃。绝缘接头可安装在地下直管段上。绝缘接头采用地面安装时，应安装在距弯头20米外的直管段上并设置支架。绝缘接头避免安装在立管上。埋地安装时应避免安装在常年积水处。绝缘接头是管线运送中为防止电化腐蚀，对管线实施阴极保护所需的重要元件，它比绝缘法兰刚度高、可接受弯矩大、绝缘功能高、寿数长，并可埋地装置。绝缘接头选用全体揉捏焊接方式。不得选用螺栓、法兰衔接型。燃气绝缘接头到达了与管线等寿命，不锈钢绝缘接头规格，比绝缘法兰寿命加强了大批倍；在能源和矿业股的拖累下。
一、防治措施(1)绝缘接头安装位置应远离管道弯头，避免在50m内存有待焊接死口。(2)地面安装绝缘接头时，应将其安装于距弯头20m外的直管段上，并设置支架。(3)埋地安装绝缘接头时，应避免安装在常年积水或管道走向的低洼处n3。(4)绝缘接头与管道连接后，不宜在距接头5m内起吊管道。(5)绝缘接头安装后，其运行工况均通过阴极保护参数反馈，在役期间应进行定期检测和评估，例如进行定期电绝缘监测等，以加强并完善对绝缘接头的完整性管理。(6)绝缘接头一旦发生漏气，一般无法修复，基本都要进行更换才能保证阴极保护系统的正常运行。对于绝缘接头因受力变形导致的泄漏故障，通常可以通过补焊的方式快速消除。
二、初凝应急处理(1)初凝现象当中间加热站和牙哈装车站来油温度越来越低，来油量越来越少，及至无来油时，管道将出现初凝现象。如果不及时处理，管道停输时间超过安全停输时间，很可能会导致凝管事。(2)初凝应急处理在发现管道出现初凝现象时，应及时满负荷顶油运行，顶油过程中应尽量避免再次停输，防止已遭到破坏的蜡质结构再次恢复。在初凝处理中，有三个过程主导压力、排的变化和管道恢复正常的速度，一是填充管道内部空隙的过程，在该过程中，排量由高到低，由小到大，首站输出量大，末站收油量少，在充满管道的瞬间，会有一个排量突降的标志；二末段部分低温原油屈服的过程，在克服了这部分原油屈服值后，压力下降，排量上升到一定程度；三是剥落管壁凝油层，恢复管道正常排量的过程，通过采取持续加压顶油和在下扩大管径，从根本上恢复管道的正常状态。在该过程中，排量由低到高，压力由大到小，首站输出量小，末站收油量多。
绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。它包含短管、连接环、密封胶圈、绝缘板、绝缘套、外套管、热缩套、压环、绝缘橡胶板等。下面我就来为大家讲一下绝缘接头的生产工序。
1.缸套加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查缸套磁粉探伤是否合格。核对原材料质量证明书，确保原材料为设计用原材料。 2.法兰加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查法兰磁粉探伤是否合格。 3.短管加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查短管磁粉探伤是否合格。 4.组对焊接：检查法兰与短管及连接环的组对焊接是否符合焊接工艺。组对完成后检查B类焊缝的射线拍片结果。 5.整体装配：检查是否按照工艺将绝缘环、异型套放入缸套内以及是否压实。 6.连接环与缸套焊接：检查连接环与缸套点焊是否符合工艺要求。7.水压试验及气密性试验：检查试验压力、稳压时间以及气密试验是否存在气泡等。若一批绝缘接头规格压力等级相同，可以组对焊接后整体试压。 8.水压弯矩试验：应对同种规格产品的5%，单不少于1个，进行水压加弯矩试验。在保持试验压力的同时，使用加载设备对绝缘接头施加弯矩，该弯矩值的大小，应能在承受相同弯矩的相焊管线管段内，产生不小于72%管材屈服强度的纵向应力。试样后检查是否有破损或泄露。 9.喷砂：检查喷砂质量是否符合标准要求。 10.防腐：检查防腐前的加热温度，热缩套热缩质量以及内外表面刷油情况。 11.绝缘电阻检测：绝缘接头垂直放置，用适合量程的兆欧表进行测量，规定直流电压下绝缘接头的电阻值是否达到要求。若不合格，可以进行加热烘干后进行再次检测。 12.电绝缘强度检测：用火花机在固定频率下，使电压逐步升至要求值，保持一定时间，检查是否存在绝缘损坏及表面电弧。 13.涂层缺陷检测：用电火花检漏仪对环氧树脂涂层进行检测，查看是否存在漏电现象。 14.涂层厚度检测:用磁性测厚仪检查内外表面涂层厚度是否符合工艺。 以上就是绝缘接头的生产工艺过程介绍。
