河北沧林管道有限公司是一家半球形封头的大型生产型企业！本公司拥有一二类压力容器，C级锅炉的制造资质，集科研、设计、制造、安装、销售、技术服务于一体的生产企业，公司拥有先进的生产设备，雄厚的技术力量，科学的管理体制，多年来我公司以质量求精、信誉取胜，不断开拓，永远创新为理念，广泛征求用户的意见，不断推进科技进步并吸纳高科技人才，完善和优化产品结构，深受各行业用户赞赏。

  我公司拥有1500吨油压机，直径4500mm、直径6500mm的旋压机、封头加工设备六台套，可压制各种型号各种材质的封头，如椭圆形封头，锥形封头，碟形封头，平封头，U形圈，冲孔封头等。所制造的封头销售全国各地。

缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。封头生产厂家刚开始制造封头弯边有两种制作方法，一种是采纳封头胎模，将封头板材置于封头胎之上，用夹具，再用手工大锤锤击的形式，其劳动强度大、效力低、封头成型不雅观、表面品质差。不锈钢封头截面成型。据了解，最后的封头旋边机是由率先从外洋引进的，后由专机装备制作企业仿照制作，今后各罐车制作企业的不锈钢封头制作开端采纳旋边机旋压工艺，但刚开端时旋边制作必要应用封头模板，有局限性，把持费事。

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再进行旋压成形。那么瓜瓣成形呢?这种方法使用的比较少，一般只有在特大或没有模具的封头型号才会使用，如1600以上的半球封头，没有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封头优点是：可以定做任意大小的尺寸封头，无论是8米、10米均可，而且运输方便，可到客户公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺点是：焊缝多，一般最小的瓜瓣封头都是由7片组成的，至少都有六条焊缝，外面没有直接冲压成型的漂亮。说了这么多，大家了解了封头成形的方法有哪些了吗，最常用的是哪种方法？我是利群，一个地道的四川辣妹子，敢爱敢恨，热爱生活，热爱工作，喜欢交朋友，专注封头行业十余年，大家可以添加我的微信或QQ了解我和我的产品！微信/公司网站：公司旺铺：本公司是一家集科技开发。

  椭圆封头是由半个椭球面和一圆柱直边段组成。直边段的作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。

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终压温度（即脱模时的温度）不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球形封头是理想的结构形式。但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接，因结构简单，制造方便。

一、封头产品简介:  封头作为压力容器的主要受压元件之一，有多种形式，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、蝶形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。  1、椭圆形封头：是由半个椭球面和一圆柱直边段组成。直边段的作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。

  2、球形封头：在压力容器中，球形封头与其它形式的封头相比，球形封头的受力***，在相同直径和压力下所需厚度最小，最节省材料，因而在压力较高的容器中常常使用。

  球形封头制造通常采用两种方法：热压成形和点压冷成形。热压成形是把坯板在加热炉内加热至950-1150℃，然后在专用胎具上压制成形。

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否则药皮容易开裂剥落)，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，封头出口将增长;物流运输也将增长，公司主要经营封头、椭圆封头、半球封头、平底封头、不锈钢封头。在连接处内径对齐，包含了冷却剂入口管孔（将主回路的热管段的冷却剂疏导至蒸汽发生器入口腔室）、冷却剂出口管孔（将的出口腔室内冷却剂疏导至主回路的冷管段）、两个人孔（运行状况作用、维修堵管用途）。所以封头厂封头和筒体组装时，对在全国提升盐山管道装备制造业的竞争力大有裨益。休表面的交线是一个以点为圆心,为半径的圆,该圆就是要切的球面弧。后边有支撑，受到重复加热析出碳化物，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹。

从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。封头的制造方式a)小封头：整体成型；b)大、中型封头：先拼接后成型——用的最多，标准中的要求主要针对它而言；c)特大型封头：因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。封头的拼接位置拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，平底封头，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

  采用点压冷成形法则可以大大降低成本，效率可以提高，而且成形和外观质量也将有较大的改善。在压力容器中，球形封头与其它形式的封头相比，球形封头的受力***，在相同直径和压力下所需厚度最小，最节省材料，因而在压力较高的容器中常常使用。与此同时，在所有形式的封头与筒体连接中，球形封头厚度与筒体厚度相差***，它们之间的连接结构不仅影响设备的制造，而且也是容器能否安全运行的重要因素之一。在GBl50—1998中也将筒体与球形封头的对接环形焊缝定义为A类焊接接头。

  3、蝶形封头：蝶形封头又称带折边的球形封头。由于过渡段的存在，降低了封头的深度，方便冲压、手式敲打、旋后成形，有很好的经济性和加工性。

  4、锥形封头：是石油化工非标准设备上一种常见的封头形式，它有折边和无折边形式之分，其锥顶端通常都连接着一接管。

 另外我公司还可以根据用户需求，设计制作特殊功能的高效节能炉。

  本厂宗旨：质量第一，用户至上，坚持以质量求生存，以产品求发展。竭诚为用户服务，欢迎用户来厂考察。