为什么内压容器不用平板封头,平板封头的受力状况最差，导致在同样压力下，所有类型的封头中，平板封头的厚度是最大的；比如用椭圆封头10mm厚就可以的话，平板封头可能要50mm厚才可以；所以从经济型角度考虑的话，除非万不得已，一般不用平板封头。压力容器封头一般要用球形球形封头一般用在高压设备或者中高压的有色金属设备上，球形是受力状况最好的形状，这样做是为了节约材料成本。可以参照GB150的厚度计算公式，球形封头的厚度计算结果只有圆筒的一半。不锈钢封头锻造温度：在700℃以下锻造，氧化皮形成少，球冠形封头表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。围绕是否包括有色金属制压力容器用封头内容，即本标准是命名为“钢制压力容器用封头”还是“压力容器用封头”，本标准修订之初行业上曾有不同看法。
使用10%碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。因10%碟形封头的曲面比 2:1椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作效率高。椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。其作用就是1.管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。2.用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。
根据不同的加工工艺，封头的加工方式也是有不同，但是一般分为冷加工和热加工。今天着重要介绍的是封头冷加工工艺的特点和在这过程中可能出现的问题，希望对大家有用。封头在进行冷加工时，材质不会因为加工工序导致劣化，这样的话，对于一些不锈钢封头的加工就特别合适；冷加工的方法可以使封头在加工完成后依旧像原来一样光洁、漂亮；而且加工后不会出现冷却收缩的反应，从而防止封头的尺寸出现变，封头照样会形状规整，尺寸精确且一致性好。 
但是我们在进行冷加工不锈钢封头的时候，经常会出现零件产生或强或弱的磁性的现象，这是什么原因呢？经过分析，原因可能有以下几种：由于不锈钢封头大多采用的是奥氏体不锈钢为材料，当亚稳定的奥氏体不锈钢进行冷加工时，部分奥氏体就会向马氏体发生转变，而且会与原奥氏体保持在一起，在很短的时间内通过切变的方产生的无扩散相变，这是就有可能出现磁性了。可见奥氏体的稳定性由其化学成份决定，当然其他因素也会引起封头材料马氏体化，就比如加工的激烈程度。虽然冷加工出来的封头具有优异的性能，但是磁性问题的产生也会对其质量有影响，我们可以根据实际的情况来选择适合的封头加工方法。