钢管表面微尘处理,⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。⑶启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。⑸进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。钢管预热,⑴经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度，但最高不得超过275℃。⑵检查中频循环水池水位，确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水，只有在确定循环水管路一切正常情况下，方可开始启动中频装置机。⑶根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确度，以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料生产厂家推荐的范围内。⑸进行防腐生产时，每小时至少测量记录一次，确定粉末涂敷时钢管的预热温度。环氧粉末滚涂或喷涂,由于热滚涂与热喷涂工艺差别较大，这里不做详细叙述。