造成304不锈钢盲板，304L不锈钢盲板加工误差的因素

盲板的加工精度 （尺寸精度、形状精度和位 置精度） 主要取决于工件与刀具在切削过程中相互位置的准确程度 。工件和刀具分别安装在夹具和机床上， 并受到夹具 和机床的约束。由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统 。零件的加工是在工艺系统中进行的。由于种种因素的影响， 工艺系统中的各种误差 ， 在不同的条件下 ， 以不同的方式反映为加工误差。工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。由于原始误差的存在， 致使零件加工过程存在加工误差， 直接影响着零件的加工精度。工艺系统的误差是影响加工精度的根源， 其结果是以加工误差表现出来的。若原始误差是在加工前已经存在， 即在无负载情况下检验出的误差称为工艺系统静态误差， 如机床、夹具的制造误差 ， 刀具的尺寸误差， 工件毛还尺寸误差等都属于静态误差； 若原始误差是在有切削负荷情况下产生的 则称为工艺系统动态误差 。

当原始误差是一个确定的常量时，引 起的加工误差可以是常量，也 可以是变量；其 数值可以大于或小千原始误 差值。通常将原始误差对加工精度影响最大的方向 称为误差敏感方向， 一般为通过刀刃的巳加工表面的法线方向。

304不锈钢盲板，304L不锈钢盲板典型表面的误差通常由尺寸误差和形位误差组成，了 解它们产生的原因， 有利于采取相应的措施进行控制， 达到减少加工误差、提高零件加工质量的目的。

任何零件的表面加工时都有可能由千尺寸误差过大而导致报废，造成尺寸误差的因素很多， 主要有两个方面因素影响： 一是工艺系统的原始误 差过大， 二是岗位工人的操作不当。因此， 要减小尺寸误差，必 须提高工艺系统的精度和刚度， 合理选择工艺参数， 提高操作工人的技能水平， 才能有效控制工件的尺寸误差。