大口径碳钢法兰平面加工方案分析

可以了解到平面的加工方法有铣削 、创削、磨削、刮研和研磨等。通常 情况下，平面的加工方案大致分为以下几种：

1. 低精度平面的加工方案

对精度要求不高的各种零件（猝火钢零件除外）的平面，经粗创、粗铣、粗车等即可     达到要求， 表面粗糙度达 Ra50 -12. 5 µm。

2. 中等精度平面的加工方案

对于表面质量要求中等的非悴火钢件、铸铁件， 视工件平面尺寸不同有以下几种方案 ：

( I )  粗创一—精创， 适用千加工狭长平面。

( 2 )  粗铣——精铣， 适用于加工宽大平面。

( 3 )  粗车一 精车， 适用于加工轴 、套 、盘、环等回转体零件的 端面。大型盘类零件的端面， 一般在立式车床上加工。

上述各加工方案表面粗糙度可达 Ra6. 3 - I. 6 µm 。

3. 高精度平面的加工方案

对于表面质量要求较高的非埣火钢件、铸铁件，视工件材料和平面尺寸不同，通常有以下四种方案：

( I )  粗创－—精包lj一 宽刃精创 （代刮研） 适用于加工未猝火钢件、铸铁件、有色

金属等材料的狭长平面。

( 2 )  粗铣一一精铣一 高速精铣 适用于加工未滓火钢件、铸铁件、有色金属等材料的宽平面。

( 3 )  粗铣（粗创） 一 精铣（精创）——磨削 适用千加工埣火钢件、非悴火钢件和铸铁件的各种平面。

( 4 )  粗铣——拉削 适用于大批量生产（除猝火钢外）的各种金属零件，不仅生产率高， 而且加工质量稳定。

上述各加工方案表面粗糙度可达  RaO. 8·  -  0. 2  µ,m。

4. 精密平面的加工方案

对于精度要求更高的平面，可在磨削后分别采用研磨、抛光等工序，表面粗糙度可达RaO. 4 -0. 012 µ,m 。