PL碳钢法兰的镜孔

镜孔是指以销刀旋转为主运动、工件或锐刀 作进给运动的加工方法心 镜孔是在工件已有孔的基础上进行扩大孔径的加工方法。

( 1 ) 镜孔的特点 镜孔除了能提高尺寸精度和表面质量外，还可以修正孔轴线的直线度误差， 且较容易保证各孔的孔距精度和位置精度。

( 2 ) 锐孔加工阶段 通常镜孔可以分为以下几个加工阶段：

1 ) 粗锐 粗镜的加工精度可达IT13 -ITll, 表面粗糙度可达Ra50 -12. 5 µm。

2 ) 半精镜 半精镜的加工精度可达ITlO - IT9, 表面粗糙度可达 Ra 6. 3 -3. 2µm, 用千磨削加工和精加工的预加工， 或中等精度内孔表面的终加工。

3 ) 精锐 精锐的加工精度可达 ITS - IT6, 表面粗糙度可达 Ra l. 6 -0. 8µm, 用于精度较高的内孔的精加工或作为珩磨孔的预加工 。

PL碳钢法兰的拉孔

采用拉刀加工内圆表面的方法称为拉孔

( 1 )   拉孔的特点 拉孔属于孔的精加工方法之一，   通常在拉床上进行。加工精度可达IT8 - 117,  表面粗糙度可达 RaO. 8  -  0 . 4 µm,  加工质量稳定，生 产率高。但刀具复杂，加 工时以 孔本身定位，不能修  正 孔的轴线歪斜， 不能加工台阶孔和盲孔。

( 2 ) 拉孔方法的适用场合  在经过钻孔、扩孔或镜孔之后，用 拉削 方 式 来 保证加工尺寸的一致性和加工精度。由于拉刀制造复杂，成本昂 贵， 一 把拉刀只适用于一种规格尺寸的孔。因此， 拉削加工一般用千大批量生产。

PL碳钢法兰的磨孔

( l  )   磨孔的特点   磨孔属于孔的精加工方法之一， 加工精度可达 117  ,    表面粗糙度可达Ra l.  6 -0.   4  µm。 磨 孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量 ， 而且还可以提高孔的形状和位置精度。

( 2 ) 磨孔方法的适用场合 当孔的精度要求比轮高， 一般的车削 、镜削加工很难达到， 选择磨孔是一种比较理想的内圆加工方法， 适用千加工硬度较高， 尤其是悴火后高硬度的 孔。