河北保冷管托的加工工艺路线拟定以后，下一步应该进行 工序内容设计。工序内容包括为每一工序选择机床和工艺 装备 ，划分工步 ，确定 加工余量、工序（工步）尺寸和公 差，确定 切削用蜇和工时定额等。

 确定加工所用设备工装

1. 制造保冷管托机床的选择

在拟定 工艺路线时，已确定各工序加 工方法，因此所用机床类 型，是否需要设计专用机床等也就基本确定了 。在具体确定 机床型号时 ，还必须考虑以下 基本原则：

( l ) 机床的 加工规格范围应与零 件的外部形状、尺寸相适应。

( 2 ) 机床的精度应与工序要求的加 工精度相适应 。各种机床的规格 和技术性能 可查阅 有关的手册或机床说明书。

( 3 ) 机床的生产率 应与保冷管托的 生产类 型相适应。一般单件小批生产宜选用通用机床，大批大扯生产 宜选用高生产率的专用机床、组合机床或自 动机床。

( 4 ) 采用数 控机 床或加工中心 加工的可能性 。在中小批生 产中 ，对千一些 精度要求较高 、步内容较多的复杂工序 ，应尽址考虑采 用数控机床加 工。

( 5 ) 机床的 选择应与现有生产条件相适应 。选择机床应 当尽好考虑现有 的生产条件，除了新厂投产以外 ，原则上应尽批发挥原 有设 备的作用 ，并尽批使设 备负荷平衡。

2. 制造保冷管托工艺装备的选择

工艺装备主要包 括夹具 、刀具和拭具 ，其选择原 则如下：

( 1 ) 夹具的选择。在单件小批生产中 ，应尽量选 用通用夹具 或组合夹具。在大批大撮生产中，则应根据加 工要求设计 、制造专用夹具 。

( 2 ) 刀具的选用。在选择刀具形 式和结构 时，一般优先 选用标 准刀具 ，工序集中时 应采用高效专用刀具 、复合刀具和多刃刀具。另外，刀具的 类型、规格、精度等级应符合加工要 求。

( 3 ) 批具的选择。选择拭具时应使拭具的 精度与 工件的加工精度相适应；拯具的拭程与工件的被测尺寸大小 相适应；批具的类型与被测要 素的性质（孔或外圆的尺寸值还是形状位置误差值）和生产类型 相适应。通常单件小 批生产广泛 采用 游标卡尺、千分尺等通 用揽具，大批大拯生产则采用极 限好规和高效专用戴仪等。

保冷管托的技术要求及结构工艺性分析：

该管托为变速箱壳 体，其外形尺寸为 360  mm  x 325  mm  x 108  mm, 属小型箱体管托，内腔无加强肋 ，结构简单，孔多 壁菏 ，刚 性较 差。其主要加工面和加工要求如下 ：

1. 三组平行孔系

三组平行孔用来安装 轴承，因此都有 较高的 尺寸精度 ( 11'7) 和形状精度（圆度 0. 0 1 2 mm ) 要求，表面粗糙 度为 Ra 1. 6µm, 彼此之间的孔距公 差为 土 0. I mm 。

2. 端面 A

端面 A 是与其他相关部 件连接的结 合面，表面粗糙 度为 Ra 1. 6 µ m , 三组孔均要求与 A 面垂直，公差为 0. 02 mm 。

3. 装配基准面 B

在变速箱壳 体两侧中段分别 有两块 外伸面积不 大的安装面 B , 它是该零件的装配基准。 为了保证齿 轮传动位置和传动精度的 准确性 ，B 面要 求与 A 面垂 直，其垂直度公 差为 0. 01 mm , 与中146 mm 大孔中心距离 为 124 mm 士 0. 05 mm, 表面粗糙度值 为 Ra 3. 2 µ m。

4. 其他表面

除上述主要 表面外，还有 与 A 面相对的 另一端面、R8 8 mm 扇形半 圆孔及 B 面上的 安装小孔等。该零件结构 简单 ，工艺性较好。