河北广浩管件有限公司从2000年投产运营，在短短几年间发展成为总资产9000万元，拥有员工300多人，2011年实现销售收入4.85亿元、利税1000多万元的民营企业。位居县域支柱产业-管件行业“四大龙头企业”之首。公司占地面积15万平方米，建筑面积3万平方米，注册资金10118万元，东临205国道、黄骅港、西靠京沪高速公路，交通十分便利。我公司是生产弯头管件的厂家，拥有弯头生产线8条，可按国内、国际标准生产各种规格的不锈钢、合金钢、碳钢管件系列产品。公司技术力量雄厚，有工程技术人员65人，可按用户要求设计制造各种特殊规格的管件产品。具备金相检验、物理实验、化学分析、无损探伤等检测设备和手段。2004年公司根据孟村县委关于“大开放、大发展，上大项目，实现大跨越”的防震，抓住机遇，果断决策，以新求兴，在改造旧厂区的同时，投入2600万元租赁土地110亩，新建三层办公楼1800平方米、钢结构成品库1500平方米、生产车间10000平方米的管业厂区。2006年公司继续发展规模，购置推制口径达Φ1020mm的大型中频液压推制机二台，煨制大弯口径Φ1420mm的大型中频煨制机一台，2000吨大型压力机一台，逐步建成一个年生产能力5万吨，集弯头、弯管、异经管、三通、法兰为一体多元化的“联合航母式”企业。我公司是ISO9001：2000质量管理体系认证及API认证企业、压力管道元件制造许可单位、河北省科技企业、“AAA”级行用企业、中国石油天然气集团公司、国家电力公司电站配件供应网络成员。建立了完善的网络营销体系，业务精英分布全国各地，先后为石化、电力、造船、造纸等国家重点项目工程提供了好的产品和服务并获得良好赞誉。

导向管托加工关键在于孔的加工（镜削），孔镜削的质量好坏很大程度上取决于基准的选择和加工顺序的安 排。

(1 ) 导向管托加工定位基准的选择。由于导向管托有较大平面 ，而孔系加工的要求又较高，需 要经过多次安装 ，故对导向管托加工中定位基准的选择 是一个关键 ，在精加工时一般都按基准统一原则来选择。导向管托加工的统一基准一般有两种方 案：

@以装配基准做统一基准。以导向管托的底面和导向面作为精基准，来加工主轴箱的孔系和其他平面，定位基准、装配基准与设计基准重合，消除了基准不重合误差，有利于保证各表面的相互位置精度。而且在加工各孔时，由于导向管托顶面的开口朝上 ，便于在加工过程中安装及调整刀具 、测量孔径及 观察加工情况等，所以加工及操作都比较方便。但是采用这种定位方式也存在一定的缺陷，当箱体内隔板上有精度较高的轴孔需 要镂削时，在导向管托内部相应的地方，也需要有锐杆的导向及轴承，以提高镜杆刚度，保证孔的销削精度。但由 千主轴箱都是封闭的，中间导向支承只能 用吊架装置从主轴箱的顶 面开口处 伸入箱 体内, 每加工一件主轴箱需 要装卸一次，既容易产生误差 ，又会 影响生产效率，故此种定位方式只适用于中 、小批生产。

＠ 以一面两孔做统 一基准。一面两孔 对主轴箱来说 ，就是以顶面和两个 销孔作 精基准。在大批大量生产时 ，主轴箱通常采用这种定位方 式。此时，主轴箱箱口朝下 ，中间导向支承架 可直接固定 在夹具 体上。

由于简化了夹具结构，这样既保证了夹具具有良好的刚性，还有利于保证相互的位置精度要 求，导向管托装卸方便 ，辅助时间 少，有利于生产率和加 工精度的提高 ，故适合于大批量生产。但是， 主轴箱的这一定位方式也存 在一定的问题，由于定 位基准（顶面和两工艺孔）和设计基准( C 面和 N 面）不重合 ，就会产生基准不 重合 误差。 此外，由于箱体顶面朝下，在加工过程中无法进行观察，不便千刀具的 调整和孔的测 量，因此需采用定 径刀具 直接获得孔的尺寸。顶面作基准时还须提高顶面的表面粗糙 度，使表面粗糙 度变 细，还增加了 两个销 孔的 加工工作好。为了保证箱 体的加工精度，必须提供作为基准的导向管托顶面和二定位销孔的加工精 度。

＠）按先面后 孔、先主后次顺序加工。由于导向管托的加工和装配大多以平面为基准，先加工平面，不仅为加工精度较高的支承孔提供了稳定可靠的精基准，而且还符合基准重合原则，有利于提高加工精度。同时，由于箱体上的连接孔大都分布在相关平面上，先加工平面，将凹凸不平的铸造表面切除，可减少钻孔时将钻头引  偏和刀具 崩刃等现象，对刀 和调整也较方便。

（1）加工导向管托平面或孔系时 ，应贯彻先主后次原则 ，即先加工主要平面或主要孔。这是因为加 工其他平面时，以先加工好的主要平面或主要孔作精基准，装夹可靠，调整各表面的加工余量较方便，有利于提高各表面的加工精度；同时由于主要平面或主要孔精度要求高，加工难度大，先加工时如 果出现废品 ，不至浪费其他表面的加工工时。与轴承孔相交的油孔，应在轴承孔精加工之后钻出，否则，精加工轴承孔时，会因先钻油孔造成断续切削而引起振动，影响轴 承孔的 加工精度。

( 2 ) 工序间合理安排时效处 理。导向管托结构一般较复杂 ，壁厚不均匀 ，铸造残留内应 力大。为消除内 应力 ，减少导向管托在使用过 程中的变形以保持精度稳定 ，铸造后一 般均需进行时效处理。自然时效的效果较好，但生产周期 长。对于普通 机床和一般设备的导向管托，一般都采用人工时效 。箱体经粗加 工后，应存放一段时间再精加工，以消除粗加工积聚的内应力。精密机床的箱 体或形状特别 复杂的箱 体，应在粗加工后再安 排一次人工时效 ，促进铸造和粗加工造成的内应力释放。

( 3 ) 广泛采用通用设备 和工艺装备 。单件小批生产的箱体，基本上都按工序集中原则在通用机床上加工。因其钢板质量不高，生产批量较小 ，一般不用专用夹具 。因此，划线是不可缺少的工序，各工序的加工精度 主要靠 操作者的技术水平和机床工作精度保证。导向管托平面通 常在创床、铣床和磨床上加工。特别是创削 ，刀具结构简单，机床调整方便 ；在龙门创床上，还可以实现多件顺序加工并在一次安装中用几把刀同时加工出若干个表面，能保证这些表面较高的相互位置精度 。