石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。在主机设备上，早期是采用土烧窑进行生产，生产工艺十分落后。现今采用大型石灰回转窑进行生产活动，生产线具有节能环保、自动化程度高，充分利用能源资源，变废为宝，得到了国家的支持。

石灰生产线煅烧工艺

合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。

石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。

废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

1.活性高于传统竖窑30ml

因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高30ml，活性度高达400ml，甚至更高。

2.产能高达1500t/d

新乡长城石灰窑生产规模大，单线生产能力可达1500t/d，运行状况良好，为钢铁厂等企业扩大规模、降低生产成本提供保障。

3.自动化控制减少人力成本

自动化程度高，采用DCS远程控制系统，整线2-3人操作。

4.成品质量好，生过烧率低

产品质量均匀一致，生烧过烧率<8%。

5.气体燃料，节能环保

新乡长城石灰窑属于敞开式煅烧，高科技生产工艺，相对比老式石灰窑系统能耗低，并可采用废弃高炉煤气等作为燃料，更加环保。

新乡长城石灰生产线承建实力

新乡长城配备有大型铸钢车间和机加工车间，能有效保证石灰生产线的相关设备快速、高质量生产，并及时装车发货，降低客户的时间与成本，欢迎大家前来咨询询价！

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