低氮燃气锅炉的改造标准
1.燃气锅炉低氮改造标准。按照《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（征求意见稿）要求，燃气锅炉低氮改造后，氮氧化物排放浓度不高于80毫克/立方米，鼓励按照30毫克/立方米进行改造。
2.生物质锅炉超低排放改造标准。按照《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（征求意见稿）要求，生物质锅炉超低排放改造后，应达到燃煤电厂超低排放水平。其中烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度限值分别为10、35、50毫克/立方米（现有W型火焰炉膛锅炉和循环流化床锅炉氮氧化物为100毫克/立方米）。
3.采样平台和采样孔规范化建设标准。按照山东省《固定污染源废气低浓度排放监测技术规范》（DB37/T 2706-2015）要求，规范建设采样平台和采样孔。
导热油锅炉在运行一阶段后，经常会产生传送热量的效率降低，其根本原因就是导热油在输送管道中开始结焦。这不仅影响了导热油的质量，同时对整个输送系统和热油锅炉的运行带来危害。导热油是高分子的碳链烷烃为基质的化合物 (也有个别的采用联苯醚为基质的)，基质用量都在95％以上。导热油在温度与氧的作用下会发生物理和化学变化，并随时间增加与温度升高，其变化进程加速。导热油使用温度一般应在330℃以下，温度对导热油氧化速度、生成物有很大影响，终影响导热油的使用寿命。常压常温时烷烃在空气中几乎不发生反应．但温度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。氧化及异构烷烃氧化时生成羧基酸混合物及少量胶质等。如果局部高温会使导热油局部炭化。
(1)整个油循环系统设计要舒畅。尽量减少弯头和阀门。选用循环泵。及时清洗过滤器，保证导热油在高温状态下的流速不低于2 m／s。 
(2)正确选用加热炉(一般按公称能力的1．5倍选用Ⅲ)，避免超负荷运行和比例过大不经济的现象出现。加热炉供力选取合理与否，不仅关系到加热炉的性和寿命，也影响导热油的使用寿命和生产成本。 
当导热油炉在正常的启动运行中，我们要保证其辅助排气阀门一定是处于闭合状态的，如果没将辅助排气阀门关闭，那就会发生严重后果。比如说，锅炉报废、结焦以及火灾等;而一般的情况来说，膨胀槽其液位在2/3处，如果发现膨胀槽缺油了，就要马上加油，不然会让膨胀槽里的导热油温度太热，而让系统压力非常的不稳定，而让导热油出现氧化、锅炉报废等问题;一般正常的储油罐其液位在1/3处，不然的话会引发，尤其是在冷油置换的时候。
(3)当我们的工作人员发现，导热油炉的压差不是很正常的时候，千万要停止继续使用，不然的话就很有可能会导致非常严重的后果。一般油温在69℃以下的时候，才能将循环泵停止运行;而且还要定期对其进行清洗，不然的话会降低工作效率;当我们正常运行久星导热油锅炉的时候，突然停电了，工作人员应该马上将火封死，然后迅速的将冷油置换阀门打开，并且慢慢的将高位槽里的冷油置换出炉管里的高温导热油。推进全市燃气锅炉低氮改造和生物质锅炉超低排放改造，力争2018年10月底完成，确保2019年6月底全部完成；开展在用锅炉采样平台和采样孔规范化建设；持续开展35/小时及以下燃煤小锅炉和茶水炉、洗浴炉等燃煤低空排烟设施排查工作，发现一起、淘汰一起，避免复烧现象；强化环境监管，确保在用35/小时以上燃煤锅炉稳定达到超低排放标准限值要求。