精密冲压加工过程中经常会遇到冲针断裂的情况，特别是在冲孔的时候，一般是直接更换新的冲针。这个不仅增加生产成本，也会影响到生产效率。那么有没有什么解决措施可以减少冲针断裂呢？一起来学习探讨一下。

1，产生的废料将下模堵死。

从头修正落料孔，使废料可以顺利的落下。

2，冲针的固定部位（夹板）与导向部位。

修配或从头线割入块使冲针上下顺利（退料板）偏移。

3，冲针刀口规划的太短，加工精密冲压件时与退料板产生磕碰。

从头挑选合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。

4，冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长。

调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。

5，退料板规划不合理，造成冲针受力不均匀。

从头规划退料板和冲针之间的间隙。

6，冲针的外表呈现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。

从头更换新的冲针。

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