冲压模具是冲压加工中必不可少的，其质量对冲压件产品质量也有着很大的影响。而在冲压加工过程中，冲压模具不断磨损，直接影响到冲压件的正常生产，所以熟练的掌握模具的检修维护也是冲压件生产厂家所必备的能力。具体的日常检修维护工作如下文所述：

1，冲模的一般问题检修：

定期检查冲模的结构损坏情况，关注现有的模具问题；检查模具的机械结构，检查定位销、侧销、顶出复位装置、拉簧等是否正常工作。检查模具与冲头的连接部位，确保连接功能正常；记录模具各种配重、垫片的成型、压制、高度，并与图纸尺寸进行比较，纠正尺寸变化；检查模具外观，纠正和改进不合理或有缺陷的标识文字和标志；冲压件厂家需对模具上下模、压环、压板等活动导向件进行检查，保证导向间隙合理，无严重磨损；检查定位销等部件的工作是否正常，紧固螺钉的工作是否正常，并以合理的力矩紧固。

2，修边冲孔模的维护：

检查分析工件截面及废料，检查修边冲孔间隙并进行修正；检查并纠正镶块、冲头和凹模的切削刃和切削刃角度；检查并纠正刀具和冲头的啮合深度。检查模具内是否有异常废料，检查废料槽的完整性，使废料合理顺利地排出模具。

3，检查冲压模具配件：

检查模具标准件和配件清单，确保仓库有足够的配件；检查模具的易损非标件是否能正常工作。

4，回位拉簧检查：

检查模具拉簧等机构工作是否正常，确保模具安全正确回位；平滑度是否正常。