爆破片结构及类型:
● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联 ● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构 ● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联； ● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;
● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片;
● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片; ● 需要较大泄放面积——采用爆破片；
● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；
● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构
● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。安全泄放装置泄放压力选择
①爆破片单独使用 爆破片设计爆破压力不应超过设备允许工作压力（MAWP）或设备设计压力
②爆破片与安全阀串联使用 安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片设计爆破压力不超过安全阀起跳压力。 应考虑串联使用对泄放能力的削减作用。
③爆破片与安全阀并联使用 安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片的设计爆破压力可超过安全阀起跳压力，但不超过设备的设计压力。当系统为脉动压力或循环压力时，考虑到交变力对正拱型爆破片产生的疲劳破坏，会缩短爆破片的使用寿命，对该系统来说， 好选用反拱型爆破片装置。例如：再有交变应力作用时，用316类不锈钢正拱型普通爆破片，在工作压力为标定爆破压力的70%静压下工作，从理论上讲，可以工作10年以上，但用0~70%的标定爆破压力进行交变循环试验， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脉动压力和交变循环压力高达10万次。总之，在选用爆破片前，应当 先分析被保护设备的实际工况以及介质的各种性能，合理选用爆破片的类型及材料。
2）常见化学超压种类 ①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。 ②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。 ③放热化学反应失控引起超压。
